[实用新型]一种导电周转箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电周转箱。

背景技术

多数电子器件及产品在生产过程会进行周转装载，在周转装载时需要消除电子器件及产品上带有的静电，即需要有效地释放电子器件及产品表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差，避免损坏电子器件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效消除静电的导电周转箱。

本实用新型所采用的技术方案为：一种导电周转箱，包括由侧壁和底部连接而成的箱体，箱体内设置有多个隔板；所述侧壁包括黑色EPE泡棉材质的侧壁本体，侧壁本体的外表面和内表面上分别粘贴有XPE导电泡棉材质的外壁层和内壁层；所述底部包括黑色EPE泡棉材质的底部本体，底部本体的顶面和底面上分别粘贴有XPE导电泡棉材质的导电层；所述隔板包括EPE泡棉材质的隔板主体，所述隔板主体的两侧均粘贴一层XPE导电泡棉材质的导电层；所述相邻隔板之间，以及外侧的隔板与箱体的内壁层之间形成用于放置电子器件的导电包装槽。

优选地，所述侧壁的四个底边均具有45度倒边，所述底部的四边具有与所述侧壁配合粘接的45度倒边。

优选地，所述侧壁由一折叠体进行折叠和粘接而成；所述折叠体包括一块基体，所述基体包括基体本体，所述基体本体的底面和顶面分别粘贴一层XPE导电泡棉材质的底面贴皮和顶面贴皮；所述基体的两个侧边和一个长边均具有45度倒边，所述基体通过三个纵向的90度的V型槽将其分割为仅通过所述底面贴皮连接在一起的四个基体部，其中，所述基体长边上的45度倒边形成每个基体部的底边倒边，所述基体侧边上的45度倒边形成了外侧两个基体部的侧边倒边；所述折叠体的四个基体部通过所述V型槽进行垂直折叠，并将位于外侧的两个基体部通过各自的侧边倒边进行粘接而形成所述的侧壁，其中，粘接后的底面贴皮为所述的外壁层，被所述V型槽切割后的顶面贴皮进行折叠和粘接后为所述的内壁层；四个基体部的底边倒边进行折叠后为侧壁的四个底边的45度倒边。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的导电周转箱，通过表面导电材料一方面可对电子元器件起到泻放静电和防刮伤的作用；另一方面可通过内层的EPE材料起到缓冲的作用，保证长期周转使用。

附图说明

图1为本实用新型所述导电周转箱的立体结构示意图；

图2为图1所示隔板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

一种导电周转箱，如图1所示，包括由侧壁和底部围成的箱体，和设置在箱体内的多个隔板5。所述侧壁包括黑色EPE泡棉材质的侧壁本体1，和分别粘贴在侧壁本体1的外表面和内表面上的XPE导电泡棉材质的外壁层2和内壁层3。箱体的底部包括黑色EPE泡棉材质的底部本体，和分别粘贴在底部本体的顶面和底面上的XPE导电泡棉材质的导电层。

如图2所示，隔板5包括由EPE泡棉制成的隔板主体51，隔板主体51的两侧均粘贴一层XPE导电泡棉材质的导电层52。

侧壁的四个底边均具有45度倒边，底部的四边设置有与侧壁的底边相配合的45度倒边。

相邻隔板5之间，以及外侧的隔板5与侧壁的内壁层3之间形成的导电包装槽6用于放置电子器件。由于导电包装槽6的四周及底部均可以导电，因此电子器件上的静电可以通过导电周转箱进行泻放，并且可以有效地防止电子器件在周转过程中被刮伤。由于箱体和隔板的内层均由黑色EPE泡棉制作，因此具有较高的弹性和防震特性，因此可以起到较好的缓冲作用。

本实用新型所述导电周转箱可以长期地周转使用。

所述侧壁是通过一折叠体进行折叠和粘接而成。

在实际制作过程中，可以利用一块黑色EPE泡棉材质的基体本体，在基体本体的底面和顶面分别粘贴一层XPE导电泡棉材质的底面贴皮和顶面贴皮而形成一块基体。所述基体的两个侧边和一个长边均进行45度的倒边加工之后，在基体上开有三个纵向的90度的V型槽11，V型槽11的两侧壁与底面贴皮之间均呈45度角，V型槽11将基体分成仅通过所述的底面贴皮连接在一起的四个基体部，同时，基体长边上的45度倒边形成了每个基体部的底边倒边，基体侧边上的45度倒边形成了外侧两个基体部的侧边倒边，进而形成了所述的折叠体。将所述折叠体的四个基体部通过V型槽11进行垂直折叠后，将位于外侧的两个基体部通过各自的侧边倒边进行粘接后即形成了所述的侧壁，其中，粘接后的底面贴皮即形成了所述的外壁层2，被V型槽11切割后的顶面贴皮进行折叠和粘接后形成了所述的内壁层3；四个基体部的底边倒边进行折叠后即形成了侧壁的四个底边的45度倒边。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。