[实用新型]瓶胚吊环一体化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶胚吊环一体化模具。

背景技术

目前的塑料输液瓶生产过程中，通常采用瓶胚注塑、吊环注塑、熔焊吊环、吹瓶成型等四个步骤分步进行。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于吊环注塑需要专业模具和注塑机，熔焊吊环需要熔焊设备及大量的劳动力进行手动或者半自动的熔焊工作，使得输液瓶生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种瓶胚吊环一体化模具，能够解决由于吊环注塑需要专业模具和注塑机，熔焊吊环需要熔焊设备及大量的劳动力进行手动或者半自动的熔焊工作，使得输液瓶生产成本较高等问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种瓶胚吊环一体化模具，包括：底模，底部设有凹槽，且在凹槽上设有第一注塑孔；哈呋部，套设在底模中，哈呋部的底部与凹槽之间形成用于注塑吊环的空间，且哈呋部底部具有与第一注塑孔对应的第二注塑孔；瓶胚模，套设在哈呋部中，且瓶胚模与哈呋部之间具有用于注塑瓶胚的空间。

优选地，凹槽的底部是平面结构。

优选地，哈呋部的底部是平面结构。

优选地，瓶胚模具有凸台部，哈呋部具有卡持端，凸台部与卡持端相卡合，以形成用于注塑瓶胚的空间。

优选地，底模内腔与哈呋部外部的截面呈梯形。

优选地，底模的凹槽即为吊环模腔。

优选地，第一注塑孔开设在底模凹槽的中心。

优选地，第二注塑孔开设在哈呋部底部的中心。

因为采用根据本实用新型的瓶胚吊环一体化模具，所以克服了由于吊环注塑需要专业模具和注塑机，熔焊吊环需要熔焊设备及大量的劳动力进行手动或者半自动的熔焊工作，使得输液瓶生产成本较高且效率较低的问题，进而达到了降低生产成本且提高了生产效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型瓶胚吊环一体化模具的一个实施例的组装结构；

图2示意性示出了根据本实用新型底模的一个实施例的结构；

图3示意性示出了根据本实用新型哈呋部的一个实施例的结构；

图4示意性示出了根据本实用新型瓶胚模的一个实施例的结构；

图5示意性示出了根据本实用新型制成的瓶胚吊环一体化产品的结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图1示意性示出了根据本实用新型瓶胚吊环一体化模具的一个实施例的组装结构。结合参见图2-图5，在本实用新型的实施例中，提供了一种瓶胚吊环一体化模具，包括：底模1，底部设有凹槽11，且在凹槽11上设有第一注塑孔115，凹槽11即是吊环模，用于形成吊环，所生成的吊环的形状、大小可根据瓶胚大小定制；哈呋部2，套设在底模1中，哈呋部2的底部与凹槽11之间形成用于注塑吊环的空间，且哈呋部2底部具有与第一注塑孔115对应的第二注塑孔25，哈呋部2为瓶胚的成型模，能够将瓶胚完成密封，哈呋部2密封后底部同时形成一个平面，该平面与凹槽11即吊环模完全密封(除注塑孔外)，在瓶胚注塑的同时，完成对吊环的注塑，使得瓶胚与吊环连为一体；瓶胚模3，套设在哈呋部2中，且瓶胚模3与哈呋部2之间具有用于注塑瓶胚的空间，且瓶胚模3与哈呋部2之间具有用于注塑瓶胚的空间的大小和形状可以根据所需瓶胚的形状和大小进行调整。根据本实用新型的瓶胚吊环一体化模具，其采用底膜1、哈呋部2与瓶胚模3互相嵌套的方式，能够使得瓶胚一次成型，且不需要单独生产吊环以及进行吊环的熔焊工作，可直接用于吹瓶生产，且对吹瓶成形无任何影响，能够正常脱膜且瓶胚与吊环能够融合在一起。

如图1-4所示，优选地，凹槽11的底部是平面结构，并且哈呋部2的底部是平面结构。这样，制造出的吊环整体是一个平面结构，便于使用，当然，底模1的底部与哈呋部2的底部也可以是其它合适的结构，例如，是弧面结构，只要凹槽11与哈呋部2可以形成用于成型吊环的封闭空间即可。

如图3-4所示，优选地，瓶胚模3具有凸台部31，哈呋部2具有卡持端21，凸台部31与卡持端21相卡合，以形成用于注塑瓶胚的空间。这样，便可以使得哈呋部2与瓶胚模3之间的距离是一个固定值，从而保证制出的瓶胚达到预定的尺寸。