[实用新型]耐压、耐堵塞板壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器领域，涉及一种用于换热系统中的耐压、耐堵塞板壳式换热器。

背景技术

板式换热器作为换热器中一种高效换热器的常见型式，由于其介质流道小，多用于换热介质粘度较小，污垢系数较低的场合。现换热流程中多使用弓形折流板、折流环、螺旋折流板等管壳式换热器结构，但管壳式换热器存在的污垢系数高、传热效率低等缺点，严重制约了传热技术的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压、耐堵塞的板壳式换热器，以解决传统的板壳式换热器存在的污垢系数高、传热效率低等技术问题。

本实用新型所述的耐压、耐堵塞板壳式换热器包括：前、后管箱、壳体、管板、板束、膨胀节、滑动支座和固定支座；波纹板片与波纹板片之间采用焊接的方式组成全焊接式板束，焊接式板束安装在由滑动支座和固定支座支撑的承压壳体中，壳体与管箱分别设置了物料进出管口；板束一端通过一法兰夹持管板与管箱连接、另一端自成管箱后通过膨胀节与管程物料管口连接，所述全焊接板束与管板通过柔性结构连接，所述波纹板片均由面积和高度较大的主扰流加强波纹和面积和高度较小的小型扰流加强波纹组成。

所述的耐压、耐堵塞板壳式换热器，盛装板束的壳体形状可以是圆形、椭圆形或矩形。

所述的耐压、耐堵塞板壳式换热器，所述的全焊式板束一端通过柔性连接板固定于由法兰夹持的管板上。

所述的耐压、耐堵塞板壳式换热器，所述的柔性连接结构由可吸收板束与管板间的变形差的平板或波状板组成的矩形截面结构构成。

本实用新型在强化两程介质传热的同时，又增加了换热器的耐压、耐堵塞性能，特别适合在操作温度高、压力高，粘度及污垢系数大的换热系统中使用。本发明设计压差为常规板式换热器的一倍以上，可流通的介质颗粒直径大于6mm。另外，本换热器的法兰夹持管板结构，使换热器可拆，当换热器发生故障时，可进行检查与维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的另一种工作方式示意图。

图3是图1的左视图实施例之一。

图4是图1的左视图实施例之二。

图5是图1的左视图实施例之三。

图6是本实用新型的板束一端与法兰夹持的管板连接的实施例之一。

图7是本实用新型的板束一端与法兰夹持的管板连接的实施例之二。

图8是本实用新型的波纹板片的结构实施例之一。

图9是本实用新型的波纹板片的结构实施例之二。

图10是本实用新型的波纹板片的结构实施例之三。

图11是本实用新型的波纹板片的结构实施例之四。

图12是本实用新型的波纹板片的结构实施例之五。

图13是本实用新型的全焊接式板束的断面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例参阅图1所示一种板壳式换热器结构，图中编号：1.后管箱I、2.设备法兰、3.管板、4.壳体、5.板束、6.前管箱、7.膨胀节、8.滑动支座、9.固定支座、10.检修人孔、11-柔性连接结构、12.主扰流加强波纹、13.小扰流加强波纹。图1中，壳程进口位于壳体上方的左侧，壳程出口位于壳体下方的右侧，板程进口位于壳体右端处，板程出口位于壳体下方的左侧。图2中壳程出口位于壳体上方的左侧，壳程进口位于壳体下方的右侧，板程出口位于壳体右端处，板程进口位于壳体下方的左侧。

板壳式换热器包括：前、后管箱6、1、壳体4、管板3、板束5、膨胀节7、滑动支座8和固定支座10；波纹板片与波纹板片之间采用焊接的方式组成全焊接式板束5，焊接式板束5安装在由滑动支座8和固定支座10支撑的承压壳体3中，壳体3与管箱分别设置了物料进出管口。板壳式换热器的传热单元由大波高、高刚性波纹板片焊接叠落而成。板、壳程流体分别由板、壳程进口接管流入，经板束换热后由板、壳程出口接管流出。大波高(指波纹板的波高)板片组成的板束，保证了流道宽度，提高了设备的耐堵塞性能、降低了设备压降。由于板片对流体传热的强化作用及其具有较小污垢系数的性能，从而提高换热器的传热系数，降低换热器的重量、减小换热器的占用空间；另外也减小了介质的流动阻力，降低了流体压降，具有可拆、可维修性，是目前原油及渣油等换热系统中传热元件更新换代的理想产品。