[实用新型]薄绝缘型单芯机车车辆电缆有效

专利信息
申请号: 200920171614.0 申请日: 2009-04-10
公开(公告)号: CN201392676Y 公开(公告)日: 2010-01-27
发明(设计)人: 马金龙;汤永怀 申请(专利权)人: 安徽天龙电器线缆集团有限公司
主分类号: H01B7/02 分类号: H01B7/02;H01B3/30
代理公司: 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 代理人: 何梅生;孙文彩
地址: 23830*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 绝缘 型单芯 机车车辆 电缆
【说明书】:

技术领域:

本实用新型涉及机车车辆电缆,尤其涉及一种薄绝缘型单芯机车车辆电缆,属于电线电缆技术领域。

背景技术:

目前,随着铁路机车车辆装备技术性能的升级,需要机车车辆电缆具有满足机车特殊的性能要求,同时,为了整体设备和系统更经济、更可靠、更轻便,对于其用的电线电缆,向小截面、薄绝缘方向发展,以节省更多的空间和重量,提高装备的运行效率。传统采用的薄壁电缆是用辐照交联聚烯烃电缆,由于存在以下问题而不能满足机车车辆用电缆的发展要求。

1、交联聚烯烃类在加工过程中很难挤出很薄的绝缘;2、无卤低烟交联聚烯烃的机械抗张强度性能较低;3无卤低烟交联聚烯烃的电气性能差,且易吸水,遇水电性能下降明显;4、无卤低烟交联聚烯烃不容易通过单根绝缘线芯垂直燃烧试验;5、耐油性很差,较难满足机车车辆的耐油要求。

发明内容:

本实用新型是为避免上述现有技术所存的不足之处,提供一种薄绝缘型单芯机车车辆电缆,使其具有耐油、耐热、耐老化、阻燃、耐弯曲、薄绝缘以及柔软等特性,以满足机车车辆恶劣的工作环境的要求。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:

本实用新型的结构特点是采用由多根镀锡铜丝绞合成的镀锡导体,电缆外表层是以聚醚酰亚胺(PEI)挤包成型的绝缘材料层,在镀锡导体与绝缘材料层之间允许设置为隔离层,所述隔离层为绕包或纵包于导体外的耐高温薄型无纺布层。

所述导体采用正规绞合结构,绞线节距在10-12倍之间。

与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:

1、本实用新型的有益效果是,结构设计简单、科学合理,生产制造容易,电缆绝缘层采用聚醚酰亚胺(PEI),有效提高了产品的使用性能。聚醚酰亚胺(PEI)是以芳酰亚胺和芳醚为单元的重复,其在高温下的高强度是由刚性的酰亚胺单元提供的,同时醚键提供了链柔软性,使其有良好的熔体可加工性能和流动性。通过对聚醚酰亚胺(PEI)材料性能分析,该材料具有以下优良性能:

a)优良的电气性能和机械性能,完全满足低压电缆的要求;

b)良好的阻燃性能,氧指数达48,远高于普通阻燃材料;

c)具有良好的低烟密度,环保性能完全满足欧盟环保指令要求;

d)具有良好的耐化学性能,能耐矿物油、酸碱、臭氧等化学物质;

e)具有耐高温性能,额定工作温度达130℃~150℃。

2、本实用新型为3kV及以下电缆,适用于铁路机车车辆空间狭小、高温、油污等恶劣环境;

3、本实用新型中导体的镀锡铜丝绞合结构,大大提高了电缆的弯曲性能,弯曲半径更小,电缆更柔软,适合在车辆内狭小空间敷设;

4、本实用新型中绝缘采用薄绝缘型,电缆重量轻。

附图说明:

图1为本实用新型单芯型电缆结构示意图。

图中标号:1导体;2隔离层;3绝缘材料层。

以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式,

非限定实施例如下所述:

实施例:参见图1,本实施例采用由多根镀锡铜丝绞合成的镀锡导体1,电缆外表层是以聚醚酰亚胺(PEI)挤包成型的绝缘材料层3,在镀锡导体1与绝缘材料层3之间设置为隔离层2,隔离层2为绕包或纵包于导体外的耐高温薄型无纺布层。

具体实施中,导体1由77根0.20mm的镀锡铜丝正规绞合形成,绞线节距在10-12倍之间;在导体1上紧密绕包或纵包无纺布隔离层2。

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