[实用新型]可拆式钢柱接柱施工作业平台

说明书

技术领域

本实用新型属施工装置，尤其是涉及一种施工作业平台。

背景技术

目前，在建筑业钢结构工程的施工中，柱与柱之间的对接或柱与梁之间的连接，无论是焊接或螺栓连接，作业时都要架设临时平台，现有的临时平台大多数采用脚手架钢管作支撑，铺设木跳板作为临时平台；也有用毛竹竿和竹笆中搭设临时平台的，这些临时平台的缺点是不能重复利用，每次都要重新架设，浪费材料和人力，另外，这些临时平台架设靠铁丝捆扎，安全性较差，木跳板、毛竹竿等很容易引起火灾。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可拆式钢柱接柱施工作业平台，不仅经济实用、安全可靠，而且架设简易，可以重复使用，通过简单组合，适用于不同截面的钢柱对接或柱梁连接的施工作业。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种可拆式钢柱接柱施工作业平台，包括钢柱，该钢柱为钢结构工程中需对接的钢柱，其特征是：在钢柱的上段上位于柱与柱对接或柱与梁连接施焊处的下方部位，在钢柱的左外侧面和右外侧面上，分别对称地竖向焊装处于同一平面的前连接板和后连接板并使在前、后连接板上开设的连接孔位于同一中心线，该前、后连接板均为矩形钢板，在前、后连接板上均钻有连接孔；在钢柱的左外侧面和右外侧面上的前、后连接板上分别设置长条形框式平台，该框式平台主要由采用冷弯矩形空心型钢制作的长条形框架和在框架内间隔均布的用冷弯方形空心型钢制作的横档组焊而成，对应于钢柱左、右外侧面上的前、后连接板之间的开距，在各框式平台的长条形框架的左、右长框边的中段上分别套装可移位的前铰接套和后铰接套，该前、后铰接套均为在空心型钢段的下部焊接开设了安装孔的耳板而成，在框式平台的前、后铰接套外侧的长框边上还分别均布开设竖孔，该前铰接套和后铰接套是在框式平台的长条形框架组焊之前就分别套装在左、右长框边上的，铰接套可作前后位移，在前、后连接板上的安装孔与框式平台的左长框边或右长框边上的前、后铰接套耳板上的安装孔以及前、后设置的竖支撑杆上端的耳板上的安装孔三者之间穿装螺栓并拧紧螺母而铰接，即将框式平台的一侧与钢柱相铰接，竖支撑杆为上、下两端均焊装开设有安装孔的耳板的钢管；在框式平台的另一侧长框边上的前、后铰接套的耳板上的安装孔中分别穿装螺栓铰接斜支撑杆并拧紧螺母，各斜支撑杆也为上、下两端均焊装开设有安装孔的耳板的钢管，在各斜支撑杆的下端耳板上的安装孔中和各竖支撑杆下端耳板上的安装孔中以及在钢柱上焊装的各下耳板的安装孔中三者之间穿装螺栓而铰接，并拧紧螺母而定位，即将框式平台安装定位；在钢柱的前、后外侧，在钢柱上左右设置的长条形框式平台上安装长条形前活动盖板和后活动盖板，该前、后活动盖板均为C型钢制成，在前、后活动盖板的前后长侧边上分别均布开设竖孔，在前、后活动盖板上的竖孔和框式平台上的竖孔之间对应安装螺栓以固定；在各框式平台的前、后短框边上和外侧的长框边上均分别竖向焊装护栏框，在各框式平台相邻的短框边之间，在护栏框上安装护栏绳，以保证施焊人员的安全作业；通过改变活动盖板与框式平台之间的左、右或前、后的相对位置，可满足不同截面尺寸的钢柱与钢柱的对焊施工要求，作业时，该钢柱接柱施工作业平台应事先在地面上和钢柱组装成一体，然后才竖起来，在空中作业实施钢柱的接柱或钢柱与钢梁的焊接。

本实用新型所提出的可拆式钢柱接柱施工作业平台结构合理，使用安全可靠，通过简单组合，可以重复使用，适用于不同截面的钢柱对接或柱梁连接的施工作业。

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的可拆式钢柱接柱施工作业平台作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的可拆式钢柱接柱施工作业平台的主视示意图。

图2是图1中A-A的俯视示意图。

图1、图2中：1、钢柱  2、框式平台  3、前活动盖板  4、后活动盖板  5、竖支撑杆  6、斜支撑杆  7、前连接板  8、后连接板  9、护栏框  10、护栏绳  11、前铰接套  12、后铰接套

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种可拆式钢柱接柱施工作业平台，包括钢柱1，该钢柱1为钢结构工程中需对接的钢柱，其特征是：在钢柱1的上段上位于柱与柱对接或柱与梁连接施焊处的下方部位，在钢柱1的左外侧面和右外侧面上均分别对称地竖向焊装处于同一平面的前连接板7和后连接板8并使在前、后连接板7、8上开设的连接孔位于同一中心线，该前连接板7和后连接板8均为矩形钢板，在前、后连接板7、8上均钻有连接孔；在钢柱1的左外侧面和右外侧面的前、后连接板7、8上分别设置长条形框式平台2，该框式平台2主要由长条形框架和在框架内间隔均布的横档组焊而成，框式平台2采用冷弯矩形空心型钢和冷弯方形空心型钢制作，对应于钢柱1左、右外侧面上的前、后连接板7、8之间的开距，在各框式平台2的长条形框架的左、右长框边的中段上均分别套装可移位的前铰接套11和后铰接套12，该前、后铰接套11、12均为在空心型钢段的下部焊接开设了安装孔的耳板而组成，在框式平台2的前、后铰接套11、12外侧的长框边上还分别均布开设竖孔，该前铰接套11和后铰接套12是在框式平台2的长条形框架组焊之前就套装在左、右长框边上的，该前、后铰接套11、12可作前后位移，在前、后连接板7、8上的安装孔与框式平台2的左长框边或右长框边上的前、后铰接套11、12耳板上的安装孔以及前、后设置的竖支撑杆5上端的耳板上的安装孔三者之间对应穿装螺栓并拧紧螺母而铰接，即将框式平台2的一侧与钢柱1相铰接，竖支撑杆5为上、下两端均焊装开设有安装孔的耳板的钢管；在框式平台2的另一侧长框边上的前、后铰接套11、12的耳板上的安装孔中穿装螺栓分别连接斜支撑杆6并拧紧螺母，各斜支撑杆6也为上、下两端均焊装开设有安装孔的耳板的钢管，在各斜支撑杆6的下端耳板上的安装孔中和各竖支撑杆5下端耳板上的安装孔中以及在钢柱1上焊装的各下耳板的安装孔中三者之间穿装螺栓而连接，并拧紧螺母而定位，即将各框式平台2安装定位；在钢柱1的前后外侧，在钢柱1上左右设置的长条形框式平台2上安装长条形前活动盖板3和后活动盖板4，该前、后活动盖板3、4用C型钢制成，在前、后活动盖板3、4的前后长侧边上分别均布开设竖孔，在前、后活动盖板3、4上的竖孔和框式平台2上的竖孔之间对应安装螺栓以固定；在各框式平台2的前、后短框边和外侧的长框边上均分别竖向焊装护栏框9，在各框式平台2相邻的短框边之间，在护栏框9上安装护栏绳10，以保证施焊人员的安全作业；通过改变前、后活动盖板3、4与框式平台2之间的左、右或前、后的相对位置，可满足不同截面尺寸的钢柱与钢柱的对焊施工要求，作业时，该钢柱接柱施工作业平台应事先在地面上和钢柱1组装成一体，然后才竖起来，在空中作业实施钢柱1的接柱或钢柱1与钢梁的焊接。