[实用新型]一种用于浮法玻璃熔窑的剪式块砖独立吊挂挡焰墙

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于浮法玻璃熔窑的剪式块砖独立吊挂挡焰墙，主要来对吊墙与池壁之间的孔口进行密封。

技术背景：

目前，在浮法玻璃熔窑已经普遍采用L吊墙作为投料口的覆盖。一般在设计投料口的密封时，将L型吊墙的开度定为250mm～300mm，即吊墙鼻部最下端距离池壁上平面的距离为250mm～300mm，这样做可以有效的减少配合料入窑后对吊墙鼻部耐火材料的粘结，减缓对吊墙耐火材料的侵蚀。对于大型浮法玻璃熔窑(如：900t/d浮法玻璃熔窑)来说，投料口宽度一般在13米，按照一般吊墙开度250mm为例，一个13000mm×250mm的孔口溢流热损失是非常巨大的。因此必须对吊墙与池壁之间的孔口进行密封。以挡住窑内火焰的溢出，减少孔口散热损失。传统的吊墙下端的孔口密封采用冷却水包的形式。这种挡焰设计虽然能起到挡火作用，但是也会带来以下隐患：1)冷却水包用于冷却的冷却水会带走大量的热量，不利于熔窑的节能。2)吊墙对冷却水的水质要求比较高。硬度较高的水质容易造成水包结垢，需要经常更换。即便是水质较好的冷却水，也需要两年更换一次水包。3)如遇到停电停水的情况时，如果水包内由于制作方面的原因，而无法将水包中的水排尽时，水包中的残留水容易在熔窑高温的作用下迅速汽化，当水包内的蒸汽压力达到一定的程度时，会导致水包发生爆炸。严重时会炸毁池壁砖，导致玻璃液外泄，出现重大险情。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了克服现有技术中使用水包作为挡焰墙所存在的缺陷，而提供一种新型剪式独立吊挂挡焰墙。

一种用于浮法玻璃熔窑的剪式块砖独立吊挂挡焰墙，其特征在于：熔窑主梁上连接两个对开式轨道梁，每个轨道梁中分别设置至少两个滑轮组，每个滑轮组的一端设有配重以及锁紧调节装置、另一端与支撑梁连接，支撑梁上连接一组吊杆，每个吊杆下端连接一个剪式卡钩，每个剪式卡钩卡接一个挡焰砖，一组彼此紧靠在一起的挡焰砖组成吊挂挡焰墙。

所述的轨道梁中设置至少两个滚轮组与熔窑主梁连接配合，以便调整挡焰墙的水平位置。

上述技术方案中，剪式卡钩分别卡住挡焰砖的两侧，挡焰砖在重力的作用下，将剪式卡钩收紧并紧紧夹住挡焰砖。剪式卡钩的上端可以设计成一个吊环，通过这个吊环将卡钩吊挂在支撑梁上。在某一块挡焰砖烧损需要更换时，可以方便的取下吊环，将挡焰砖换掉，再换上新的挡焰砖，重新紧固在剪式卡钩上，挂在支撑梁上即可。支撑梁吊挂在对开式轨道梁组成的吊挂系统上，可以通过这个吊挂系统中的滑轮组、配重以及锁紧调节装置，方便的调节挡焰墙的高度或拉出检修。

本实用新型的优点是：1)能够充分实现吊墙下的孔口密封和火焰隔断，避免了用水包作挡焰设备时，其中的冷却水带走大量的热量。具有良好的节能效果。2)热修和维护方便，可以做到即损即换。3)使用寿命长。4)无安全隐患。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型提供的一种用于浮法玻璃熔窑的剪式块砖独立吊挂挡焰墙，主要包括熔窑主梁2上连接的两个对开式的轨道梁3，轨道梁上部设有至少两个滚轮组1与熔窑主梁2滑动配合。每个轨道梁3中分别设置至少两个滑轮组4，每个滑轮组一端设有与钢丝绳相连的配重5以及锁紧调节装置5a，锁紧调节装置5a可以是连接于配重5的螺杆螺母。每个滑轮组另一端通过钢丝绳与支撑梁6连接。

支撑梁6上连接一组吊杆7，每个吊杆7的下端连接一个剪式卡钩8，详细结构如图2所示，剪式卡钩8为铰接的四连杆结构，其下端分别连接一个较长的卡钩8a，卡钩8a卡入挡焰砖9两侧的卡槽9a中，在挡焰砖重力的作用下，将剪式卡钩收紧并紧紧夹住挡焰砖，形成一组由彼此紧靠在一起的挡焰砖组成的挡焰墙。

如图3所示，由挡焰砖9组成的挡焰墙，通过吊挂系统连接于轨道梁3及熔窑主梁2上，并可以横向移动以及调节高度。

挡焰墙运行期间，可以在不影响生产的情况下，通过上面的对开式轨道梁将挡焰墙拉出，然后将有烧损的单位换掉，再通过轨道梁将挡焰墙复位。