[实用新型]一种新型的锂离子电池防爆保护盖帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池压力保护装置领域，更具体地说，本实用新型是属于一种新型的锂离子电池防爆保护盖帽。

背景技术

为防止锂离子电池由于过充过放等原因引起内部压力上升，导致电池爆炸，在制造锂离子动力电池时，一般都在其正极端加装压力保护装置——防爆保护盖帽，该盖帽由顶盖、防爆阀门、隔板、环形垫片、密封圈组成，其中防爆阀门和顶盖中间含有一个环形垫片，环形垫片起到控制防爆阀门过度变形的作用。在生产锂离子动力电池时，要求电池的内阻越小越好，传统工艺使用激光焊接或变频焊工艺将防暴阀门、环形垫片和顶盖焊接在一起，焊接处通常为4处以上，因顶盖为钢材，吸收激光能力较大，使激光焊接在顶盖上留下明显的焊点，损伤了焊点处的镀镍层，以致该处存在出现锈蚀的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使顶盖外侧无焊点，镀层完好无损，从而消除顶盖焊点锈蚀的影响的新型的锂离子电池防爆保护盖帽。

为解决以上的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型为一种新型的锂离子电池防爆保护盖帽，包括防爆阀门、环形垫片、顶盖、隔板、密封圈，所述的锂离子电池防爆保护盖帽的环形垫片设置为铝镍复合材料，所述的环形垫片的一面为铝材面，一面为镍材面或为铝材表面镀镍。

所述的防爆阀门的材料为铝材，所述的顶盖为镀镍钢材。

所述的铝镍复合材料的环形垫片的铝材面紧贴防爆阀门，所述的环形垫片的镍材面紧贴顶盖，若采用铝材表面镀镍，可任意安装。

所述的环形垫片与防爆阀门之间采用激光焊接工艺进行焊接，环形垫片与顶盖之间采用回流焊接工艺焊接。

所述的环形垫片与防爆阀门之间的焊点设置为2个以上。

环形垫片采用铝镍复合材料时，镍面侧与顶盖相对，或采用铝材表面镀镍均是改善环形垫片在回流焊时的焊接性能。

采用本实用新型的锂离子电池防爆保护盖帽，在使用以上两种工艺焊接时，顶盖外侧表面无焊点，也就不会破坏顶盖的镍层，消除顶盖由于焊接产生锈蚀的隐患。

附图说明

下面对本说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的新型的锂离子电池防爆保护盖帽的结构剖视示意图；

图2为本实用所述的新型的锂离子电池防爆保护盖帽的复式结构示意图；

图3为传统的锂离子电池防爆保护盖帽的结构剖视示意图；

图4为传统的锂离子电池防爆保护盖帽的俯视结构示意图；

图中标记为：1、防爆阀门；2、环形垫片；3、顶盖；4、隔板；5、密封圈；6、镍材面；7、铝材面；8、焊点。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如图1、图2所示，本实用新型为一种新型的锂离子电池防爆保护盖帽，包括防爆阀门1、环形垫片2、顶盖3、隔板4、密封圈5，所述的锂离子电池防爆保护盖帽的环形垫片2设置为铝镍复合材料，所述的环形垫片2的一面为铝材面7，一面为镍材面6或为铝材表面镀镍。

所述的防爆阀门1的材料为铝材，所述的顶盖3为镀镍钢材。

所述的铝镍复合材料的环形垫片2的铝材面7紧贴防爆阀门1，所述的环形垫片2的镍材面6紧贴顶盖3若采用铝材表面镀镍，可任意向安装。

所述的环形垫片2与防爆阀门1之间采用激光焊接工艺进行焊接，环形垫片2与顶盖3采用回流焊接工艺进行焊接。

由于铝的钎焊性很差，本实用新型的环形垫片采用铝镍复合材料或铝材表面镀镍以改善环形垫片的钎焊性能，保证环形垫片与顶盖之间牢固焊接，且顶盖外侧无焊点，不损伤顶盖的镍层，消除顶盖由于焊接产生锈蚀的隐患。

所述的环形垫片2与防爆阀门1之间的焊点8设置为4-10个之间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。