[实用新型]下出料式粉体流化输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送系统中粉体流态化输送装置，特别涉及一种用于钢铁冶金工业中炉、窑喷吹粉体以及水泥等其它粉状介质的下出料流化输送装置。

背景技术

目前，应用于粉体流化输送装置的结构存在多种型式，其特点各有不同，总的来说，有上出料方式和下出料方式。目前普遍采用的是上出料方式，特别是应用于冶金工业中高炉喷吹煤粉的流化输送。其具体做法是在喷吹罐下部设置一个流化板(床)，在流化板(床)上部有一跟带喇叭口的粉体输料导管，通过流化板的流化气体，将粉体流态化后，再通过带喇叭口的输料管输送出去。这样，粉体在流化输送中，会经历一次从下到上的过程，这依靠的是料罐足够的压力，同时，这个过程中也增加了一次管道的阻损。

此外在高炉大喷煤量的情况下，现有技术中采用的下述的几种下出料方式粉体输送装置也存在一定的技术缺陷和不足。

(1)冶金工业中，应用于常压输煤的螺旋给煤装置，在小型高炉上采用过，由于其只能用于常压喷煤输送，很难提高煤粉的喷吹量，随螺旋磨损增加，输送效率下降，目前已经被淘汰。

(2)有些粉体流化器输送装置其补气装置独立于流化装置之外，料罐出口管道上的设备较多，布局复杂，安装、检修不便。

(3)中国专利说明书200320101499.2公开的一种流态化喷煤混合器装置，该装置在混合器中，设有一中心喷射管，喷射管中的高压气流在出口处形成引射气流产生负压，带动煤粉向前运动。该装置在高炉煤粉喷吹系统中已有应用，但在应用中发现其所需的喷射气流压降较大，产生的负压区域较小，输粉效率的提高有限。

实用新型内容

本实用新型目的是克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种输粉效率高、结构简单、布局紧凑且能实现大喷煤量的新型下出料式粉体流化输送装置。

为实现所述的目，本实用新型下出料式粉体流化输送装置位于粉体输送系统料罐下方下料球阀的下部，包括流化器壳体、壳体端盖和流化板，流化板设在流化器壳体与壳体端盖之间，使流化器壳体和壳体端盖之间形成两个腔室，其中流化板上部腔室为粉体流化室，下方腔室为流化气室，在壳体端盖上设置流化气体导管，其结构要点是：在流化器壳体上还设有一个补气调节器，补气调节器的一端直接与流化器壳体一侧固定连接，补气调节器的另一端接有输粉管道。

所述的补气调节器由外壳、中心导管和补气导管组成，其中，中心导管设在补气调节器腔室中心，中心导管的入口端与流化室相通，流化粉体通过中心导管输送；补气导管设置在补气调节器的外壳上；中心导管的壳体与补气调节器的外壳之间的空间为环室，环室内充满了由补气导管输入的气体。

本实用新型粉体流化输送装置与现有技术相比其优点效果如下：

1、由于本实用新型是在流化器壳体上直接设置补气调节器，将粉体流化与补气输送集成于一体，所以其结构简单、布局紧凑、制造安装及检修方便。

2、由于补气调节器的中心导管入口端与流化室相通，流化粉体通过中心导管输送，环室内则充满了由补气导管输入的气体，这样通过改变补气调节方式，补入的气体在中心导管出口端外侧形成高速环形射流，进而在粉气交汇处形成较大区域的负压，引导粉体的输送。因负压区域的增大，更有利于粉体的输送，从而提高了输送效率。对于高炉喷煤系统而言，本技术同样能够实现大喷煤量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型下出料式粉体流化输送装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型下出料式粉体流化输送装置位于粉体输送系统料罐1下方的下料球阀2的下部，包括流化器壳体13、壳体端盖8和流化板11，流化器壳体13通过法兰螺栓联接在下料球阀2的下部法兰上。流化板11设在流化器壳体13与壳体端盖8之间，使流化器壳体13与壳体端盖8之间形成两个腔室，其中流化板上部腔室为粉体流化室12，下方腔室为流化气室9；在壳体端盖8上设置流化气体导管10。在流化器壳体13上设有一个补气调节器，补气调节器的一端直接与流化器壳体13一侧固定连接，补气调节器的另一端接有输粉管道5。输粉管道5与补气调节器外壳3之间采用法兰螺栓螺纹联接。

所述的补气调节器由外壳3、中心导管4和补气导管7组成，其中中心导管4设在补气调节器腔体中心，中心导管4的入口端与流化室12相通，流化粉体通过中心导管4输送；补气导管7设置在补气调节器的外壳3上；中心导管4的壳体与补气调节器的外壳3之间的空间为环室6，环室6内充满了由补气导管7输入的气体。