[实用新型]具有全断面安全防护机构的耙斗装岩机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种煤矿巷道开掘、隧道工程、金属、非金属矿施工中的安全装卸设备，具体地说涉及耙斗装岩机。

背景技术

目前，耙斗装岩机在实际使用中，在安全防护上主要存在以下几个方面问题：

1、根据《煤矿安全规程》规定，耙斗装岩机必须配有全断面安全防护装置。而实际在耙斗装岩机的生产上，并未体现这一点，现全国没有一个厂家生产带有全断面安全防护装置的耙斗装岩机。

2、在使用过程中，为了能够达到《煤矿安全规程》的要求，使用单位一般是根据巷道的实际情况来制作。但由于巷道有高低变坡、高冒区等一系列情况。在高冒区等区域，制作的安全防护装置一般都不能用，并且其他区域调整频繁。

3、现在所有的安全防护装置都是基于耙斗装岩机溜槽的上边角铁、钻孔后用螺栓联接。由于溜槽易变形，上角铁边强度低、易损坏。所以在上边受损的情况下，发生翻斗事故，并不能起到安全防护作用。安全可靠性差。

4、全断面安全防护应包括溜槽导向轮前方区域，而这一块是一个空白，由于没有可靠的安全防护，造成规程规定导向轮后方12m范围内，在耙斗机作业时，不得进行其他工作的平行作业，这明显地限制了开掘效率，高达15％以上。

5、挪移耙斗装岩机时，最常见的钢丝绳悬吊式防护装置，要每移一次耙斗装岩机打四个锚杆固定，不但费时，每次还要花费约300元的材料费，200元人工费等。按每30m移一次，大中煤矿一般一年开拓3000m，要移100次，就要浪费5万元。现场处理防护装置非常费时，也是影响耙斗装岩机效率的一个因素，据测算大约影响8％左右。折成产值单台约为42万元/月即一个大中型矿井每年仅此一项即可损失高达500万以上.

6、由于溜槽经常损坏，不同厂家的溜槽互换性有一定问题，在更换溜槽后，还常常使用前制作的防护装置，联接不上，要重新制作。且现场制作的防护装置复用性差。相比固定可折装的安全防护装置投入太大。

7、有的厂家在以前也生产过固定或安全防护装置。但只在溜槽的中部槽部分。并未能实现“全断面”安全防护。而且由于磨耙斗机钢丝绳。在溜槽变形时，安装不上，实用性差。纷纷被淘汰。即到目前，还没有一种可靠的全面安全防护装置。

发明内容

为了解决现有耙斗装岩机缺少全断面安全防护的问题，本实用新型提供一种具有全断面安全防护机构的耙斗装岩机。

实现上述目的的技术解决方案如下：

具有全断面安全防护机构的耙斗装岩机，包括依次连接的导向轮、卸载溜槽、中部溜槽和簸箕口，中部溜槽的下方设有电机、减速机和滚筒；

所述卸载溜槽两侧分别设有前置防护栏，所述中部溜槽与卸载溜槽对应连接段两侧分别设有中部槽上段防护栏，所述中部溜槽与簸箕口对应连接段两侧分别设有中部槽下段防护栏，所述卸载溜槽入口部两侧前置防护栏顶部之间连接着加强横梁。

所述卸载溜槽入口部和出口部两侧、所述中部溜槽中部和出口部两侧和所述簸箕口的入口部两侧分别设有防护栏座；

所述前置防护栏、中部槽上段防护栏和中部槽下段防护栏分别包括两根立杆和一根以上的横杆，且连接组成框架状，立杆下端插设在防护栏座内；

所述卸载溜槽入口部两侧前置防护栏的立杆顶部之间连接着加强横梁。

所述防护栏座为L型槽钢，其长边连接着卸载溜槽或中部溜槽或簸箕口的帮部外侧，短边连接着卸载溜槽或中部溜槽或簸箕口底部外侧；所述立杆和横杆均为槽钢；所述立杆下端与防护栏座插接处设有加强板。

所述中部槽上段防护栏和中部槽下段防护栏的高度均为300-500毫米。

本实用新型的有益技术效果体现在以下几个方面：

1、本实用新型的前置安全防护栏，可以有效可靠地防止耙斗在过位运行时翻出溜槽，由于槽钢的强度远大于钢丝绳的强度，倾斜设计的上梁在钢丝绳破断后，将耙斗在无动力的情况下卡死；从而有效地防止了耙斗前翻伤人。起到安全防护作用。

2、本实用新型的卸载槽侧护栏，主要起到对卸载溜槽的两侧进行安全防护的作用；防止耙斗在此段侧翻而形成的事故。此段由单槽钢制成，制作简单，拆装方便。

3、本实用新型的中部槽上段防护栏，主要起到对中部上段的防止耙斗在此段侧翻的作用。将中部槽分段制作。插接式联接，联接可靠性高，中部无上梁，不会形成对运行钢丝绳的磨损。槽钢组焊强度高，抗事故能力强。

4、本实用新型中部槽下段防护栏，此段是全面安全防护的重点，是耙斗机司机的操作位置之一。基于L型抗梁底座的两侧插接式防护栏，强度高、可靠性好。