[实用新型]一种钻床刀具快换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床附件的技术领域，涉及钻床的刀具安装结构，更具体地说，本实用新型涉及一种钻床刀具快换装置。

背景技术

目前，公知的快换钻头由固定变径套、滑动卡套及圆柱体快换变径套组合而成。当需要更换另一种刀具时，要将钻床停车，再将钻床主轴提起，刀具离开工件；一只手向上推动滑动卡套，另一只手在取下圆柱体快换变径套的后，将装有另一种刀具的圆柱体快换变径套装进去，再将滑动卡套向下推到位，使之卡住。这种快换钻头虽能实现快换，但操作麻烦，费工费时，结构复杂，传递扭矩小，损失钻床功率，只适应直径15mm以下的刀具使用。

当取下固定变径套时，必须借助斜楔铁块和榔头敲打，刀具才能退出，这种刀具拆装方法容易损坏刀具和变径套，直接影响到钻床的精度和使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个问题是提供一种钻床刀具快换装置，其目的是实现钻床不停车快换刀具，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种钻床刀具快换装置，所述钻床包括主轴箱、主轴、主轴滑套及主轴导向套，通过连接结构将刀具安装在所述的主轴上，所述的主轴上设横向孔，所述的主轴上的主轴锥孔内设快换变径套，所述的快换变径套的端部伸入所述的横向孔内；在主轴的外圆上位于横向孔的位置，设滑动外套，所述的滑动外套与所述的主轴为滑动配合；设一个退卸横销穿过所述的横向孔，所述的退卸横销的两端固定在滑动外套上。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并使本实用新型的充分体现其新颖性和创造性：

所述的滑动外套的上端部，设多个沉孔，沿滑动外套的上端部的圆周均布；在每个沉孔内设一个钢球，在所述的滑动外套的上端部还设圆环形的压板，并与所述的滑动外套紧固连接；在所述压板上与各钢球相应的位置设圆孔，使钢球从所述的圆孔中露出；所述的钢球与所述的沉孔及压板为间隙配合。

所述的滑动外套下部的内圆与所述的主轴的外圆形成一个环形的空隙，在该环形空隙内，设支承挡圈，其内、外圆分别与滑动外套的内圆及主轴的外圆滑动配合；所述的支承挡圈的内圆上设螺钉销并与所述的支承挡圈紧固连接，所述的螺钉销伸入所述的横向孔内。

所述的支承挡圈的上端部与滑动外套的内表面之间，设多个复位弹簧，所述的复位弹簧在所述的支承挡圈的圆周上均布。

所述的支承挡圈的上端部设弹簧定位螺钉并与所述的支承挡圈紧固连接；所述的复位弹簧为螺旋压缩弹簧，套在所述的弹簧定位螺钉的螺帽上。

在所述的主轴导向套伸出主轴箱的外端部，设支承撞圈并与所述的主轴导向套紧固连接。

在所述的支承撞圈与主轴导向套的端部之间，设橡胶垫。

所述的刀具通过其锥柄与所述的快换变径套的锥孔连接，在所述的快换变径套的外圆柱表面上，设外旋套与快换变径套的外圆柱表面为间隙配合，在所述的快换变径套上设所述的外旋套轴向限位结构。

所述的外旋套轴向限位结构为：所述的快换变径套的位于外旋套上端的位置，设一个挡圈；所述的快换变径套的位于外旋套下端的位置，设一个环槽，在所述的环槽内，设钢丝卡簧，在所述的钢丝卡簧卡在所述的环槽内的状态下，所述的钢丝卡簧的外径大于所述的外旋套的内径。

本实用新型所要解决的第二个问题是提供以上所述的钻床刀具快换装置所采用的刀具快换方法，其技术方案是：

该方法的包括退卸刀具和安装刀具，该方法的操作过程分别为：

退卸刀具的过程：

刀具安装在钻床上，在钻床不停车的状态下，手握住外旋套并使其停止转动，快换变径套仍在旋转；

操作主轴升降旋转手柄，使主轴上升；滑动外套上端面上的钢球与主轴箱下部的支承撞圈碰撞，滑动外套受到撞击力下滑；

由滑动外套带动，主轴上的横向孔内的卸横销下移，撞击快换变径套的端部，使其从主轴的锥孔中脱离并停止旋转；

主轴升降方向复位，取下快换变径套及刀具；

安装刀具的过程是：

钻床上未安装刀具，在钻床不停车的状态下，操作主轴升降旋转手柄，使主轴下降至最低位置，手握外旋套，使快换变径套锥柄插入主轴的锥孔内，形成锥度配合并自锁，快换变径套与主轴结合并产生相同的旋转运动；

松开外旋套，外旋套跟随快换变径套作旋转运动。