[实用新型]一种新型卧式螺旋离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，具体涉及一种卧式螺旋离心机，主要用于合成粉末橡胶中间过程脱水以及化工、轻工、食品等行业作悬浮液固液分离和脱水。

背景技术

由于未脱水的粉末合成橡胶具有一定的粘连性，用普通传统的脱水离心机脱水，由于分子间的作用力，会造成粘连结块，脱水慢，效率低，并且经常需要人工清理，劳动强度大，成品收率低，进入延后的干燥工序则容易结焦，堵塞管道设备，影响产品质量，危及安全生产，连续化的化工工业化生产则无法实现。

发明内容

针对上述现有离心机在粉末合成橡胶离心脱水中会造成粘连结块，脱水慢，效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种离心机，其在粉末合成橡胶离心脱水或其他悬浮液固液分离和脱水中，不会造成粘连结块，能确保生产的安全、高效、连续进行。

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案为：、一种新型卧式螺旋离心机，包括转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔(机壳)电机传动装置和变频器等部件，所述转鼓上的螺旋滤网为双层滤网；所述螺旋输送器的螺旋锥角为2×10.8°-2×11.2°。

所述双层滤网的间隙为0.6mm-1.0mm，网孔为0.16-0.20mm。

所述螺旋输送器与所述转鼓之间设调整垫片，其厚度为5-12mm。

该离心机的差转速为10-40r/min，工作转速为1500-2000r/min。

该机的工作原理是：离心机通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速Δn，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后，拌匀的悬浮液由高位槽、流量调节阀或进料泵，由进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓的小端内，在强大的离心力场作用下，大于滤网缝隙的固相被滤网截留下来，经螺旋的推动，固相不断地被推向转鼓的大端，离心力不断增加作进一步脱水(须进行洗涤的物料在转鼓中部，经洗涤水喷淋洗涤脱水)，最终在转鼓大端由固相收集腔收集排出。而进入转鼓的液相，穿过滤网与开槽转鼓由液相收集腔收集后，由液相排出口排出。在整个分离脱水、洗涤过程中悬浮液不断地输入，分离澄清液及固相不断地排出，因此是连续自动分离与脱水。

本实用新型的有益效果：该离心机在分离和脱水工作过程中不会造成粘连结块和堵料等情况，脱水快，效率高。离心后物料水溶物含量在2.5％以下，减少了用水量，离心母液跑料在2％以下，滤饼含湿量在20％以下，最大排渣能力每小时1.7立方米以上，年生产能力可以达到4000吨。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为螺旋锥角局部放大图；

图3为调整垫片局部放大图。

具体实施方式

参见图1、2、3，本实用新型根据离心脱水的原理，是对现有的卧式螺旋离心机的改进，其包括转鼓6、螺旋7、差速器3、主轴承2、机座4、机壳5、洗涤管8、进料管9、电机传动装置和变频器等部件。所述转鼓上的螺旋滤网(其蒙在转鼓上)为双层滤网，双层滤网的间隙，即两层网之间的距离为0.8mm，网孔为0.18mm。螺旋输送器的螺旋7锥角为2×11.0°。在转鼓和螺旋输送器之间设调整垫片，其厚度为7mm。该离心机的差转速为10-40r/min，工作转速为1500-2000r/min，电机配置功率为15kw。

工作参数的确定：

一.根据悬浮液的物料性能，分离脱水后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如；处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速Δn、滤网孔隙及滤饼成厚度等，以获得较满意的分离脱水效果。

二.转鼓转速n

转鼓转速上升，离心机增大，脱水效果提高。在差速带轮确定后，螺旋与转鼓间的差转速随之提高，处理能力加大，但离心机的振动、噪声、螺旋推料力矩也随之增加，磨损加剧，使用寿命有所下降，在极端的情况下会造成机器的堵料。工作转速选用在1500~2000t/min的范围内。

三.转鼓与螺旋的差转速Δn