[实用新型]一种多工位激光焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于电池的技术领域，涉及其制造工艺装备，更具体地说，本实用新型涉及一种用于锂电池组合盖帽的多工位激光焊接机。

背景技术

如本说明书附图中的图1所示，锂电池的组合盖帽5是由一个顶盖、PTC(高分子过流保护片)、铝防爆阀、隔板、塑胶圈等组成，其中顶盖、PTC、铝防爆阀、塑胶圈组合后再经热塑压机热压成型，成型后的盖帽再与隔板由激光焊接机进行焊接。由于焊接时盖帽与隔板两个被焊点面要分别接触好，否则就会造成焊接失败。

目前，一般采用的是单头焊接，此时的电池盖帽的定位、铝防爆阀与隔板压紧装置容易解决。为了提高生产效率，希望采用多工位焊接。而多工位焊接就要求所有被焊接件定位和压紧装置必须保证一致性，这是比较难以达到的要求。如果这个问题解决不好，废品率就会高，甚至多焊点工位就不能实现。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供了一种多工位激光焊接机，其目的是实现多个组合盖帽的定位和压紧装置的一致性，在提高生产效率的基础上，保证焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种多工位激光焊接机，用于锂电池中的组合盖帽的激光焊接，所述的激光焊接机的焊接加工部位上设有多个工位，所述的焊接加工部位设置一个定位板，所述的每个工位上为一个定位结构，所述的组合盖帽放置在定位结构中，在所述定位板的下方设弹钉限位板和固定板，在所述弹钉限位板上设与组合盖帽位置相应的弹钉，所述的弹钉活动地装在弹钉限位板的相应孔中，所述的每个弹钉的下方通过弹簧安装在所述的固定板上。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

在所述定位板的上方设压板，所述压板上设与组合盖帽位置相应的压嘴。

所述的弹钉与弹钉限位板为锥度配合。

所述的弹簧的下端设在所述的固定板的与弹簧为间隙配合的沉孔中。

所述的弹钉限位板通过导柱及限位弹簧与所述的固定板连接。

所述的压嘴装在所述的压板的孔中，且为锥度配合。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：通过改进的安装与连接结构，压板下的压嘴面与组合盖帽隔板面相接触，若干个顶盖面与弹钉面接触，限位板控制弹钉面一致，弹钉下面弹簧利用其适度弹性顶住弹钉，保证电池盖帽上下压力的一致性，使多工位电池盖帽的焊点有效，实现多个组合盖帽的定位和压紧装置的一致性，在提高生产效率的基础上，保证焊接质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术所涉及的组合盖帽的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、压板，2、定位板，3、弹钉限位板，4、固定板，5、组合盖帽，6、弹簧，7、弹钉，8、压嘴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2所表达的本实用新型的结构，是一种多工位激光焊接机，用于锂电池中的组合盖帽5的激光焊接，所述的激光焊接机的焊接加工部位上设有多个工位，所述的焊接加工部位设置一个定位板2，所述的每个工位上为一个定位结构，所述的组合盖帽5放置在定位结构中。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现多个组合盖帽的定位和压紧装置的一致性，在提高生产效率的基础上，保证焊接质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2所示，本实用新型所提供的这种多工位激光焊接机，在所述定位板2的下方设弹钉限位板3和固定板4，在所述弹钉限位板3上设与组合盖帽5位置相应的弹钉7，所述的弹钉7活动地装在弹钉限位板3的相应孔中，所述的每个弹钉7的下方通过弹簧6安装在所述的固定板4上。

为了确保每个组合盖帽5的焊接定位准确，采用一块定位板2来放置多个电池的组合盖帽5。

为使铝质的防爆阀与隔板焊接面充分接触，采用一块弹钉限位板3和若干与组合盖帽5数量相同的弹钉7，使每个弹钉7的上部端面在一平面上。下部各放置一个弹性适中的弹簧6顶住弹钉7。