[实用新型]龙门式立、卧数控加工中心机床

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种数控机床，尤其涉及一种多功能、重切削、高精度的龙门式立、卧数控加工中心机床。

背景技术：

现市场上的标配立加和卧加机床，对那些多面体、多工位、尺寸精度和形位精度要求极高的箱体型零部件加工，一次只能完成某一工位或某一个面的工位加工。若要全部完成多面体、多工位的箱体型零部件加工，就必须同时使用标配的立式加工中心和卧式加工中心，并要根据工艺流程的要求，进行多次翻转换面、换位装夹才能实现。这样每换面或换位装夹一次，就要重复定位一次，也就多了一次定位误差，势必影响零部件加工质量，就很难保证零部件的尺寸精度和形位精度的要求。同时为满足工艺流程的要求，立式加工中心与卧式加工中心之间，工位与工位之间的频繁交换，增加了零部件的运输次数和装夹次数，也增加了待机时间，降低了设备利用率和生产效率。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种零件加工工位多又复杂、精度要求极高，并且能以一基准面为基准，连续一次性实现顶、侧面的铣、镗、钻、铰、攻等多工位重切削加工及八轴四联动功能的龙门式立、卧数控加工中心机床。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

龙门式立、卧数控加工中心机床，包括有底座，其特征在于：所述底座上有滑轨，有工作台与底座上的滑轨滑动配合连接，所述底座前端固定有龙门立柱，龙门立柱包括有左、右立柱，左、右立柱分别固定在底座的左、右侧，所述龙门立柱的上端连接有横梁，有滑板与横梁的前端面沿左右方向滑动配合连接，有第二主轴滑座与滑板的前侧面沿上下方向滑动配合连接，所述第二主轴滑座上安装有切削刀具，所述横梁端部安装有机械手刀库；有左、右滑座分别与左、右立柱的前端面沿上下方向滑动配合连接，有第一主轴滑座、第三主轴滑座分别与左、右滑座的上端面沿左右方向滑动配合连接，所述第一主轴滑座、第三主轴滑座上均安装有切削刀具。

所述的龙门式立、卧数控加工中心机床，其特征在于：所述的第一主轴滑座和第三主轴滑座均与底座的上平面水平放置；所述的第二主轴滑座与底座的上平面垂直放置。

所述的龙门式立、卧数控加工中心机床，其特征在于：所述的滑动配合连接是通过滑轨一滑块一丝杆构成的连接，以马达来驱动，构成滑动运动。

所述的左滑座侧挂在立柱的前侧面上，与工作台的上平面垂直，沿立柱的上下方向滑动配合连接，作Y方向运动。

所述的第一主轴滑座安装在左滑座的上平面上，与工作台的上平面平行，在左滑座的上平面左右滑动配合连接，作Z轴运动。

所述的滑板侧挂在横梁的前侧面上，与工作台的上平面垂直，沿横梁的左右方向滑动配合连接，作X方向运动。

所述的第二主轴滑座垂直安装在滑板的前侧面上，与工作台的上平面垂直，沿横梁的上下方向滑动配合连接，作Z方向运动。

所述的右滑座侧挂在立柱的前侧面，与工作台的上平面垂直，沿立柱的上下方向滑动配合连接，作Y方向运动。

所述的第三主轴滑座安装在右滑座的上平面上，与工作台的上平面平行，在右滑座的上平面左右滑动配合连接，作Z轴运动。

本实用新型具备X、Y、Z、U四轴联动功能：

1：横梁、左立柱和右立柱组成的龙门基架的两内侧面，固定连接在底座的两垂直侧面上，横梁承载着滑板、第二主轴滑座和切削刀具。切削刀具固定在第二主轴滑座上，第二主轴滑座的底平面垂直安装在滑板的前侧面上，滑板的后侧面安装在横梁的前侧面上，使之构成立式加工功能。

2：滑板的后侧面侧挂在横梁的前侧面上，沿横梁的前侧面左右水平方向X轴滑动配合连接。

3：第二主轴滑座的底平面侧挂在滑板的前侧面上，沿滑板的前侧面上下垂直方向Z轴滑动配合连接。

4：切削刀具系切削加工时的刃具，固定在第二主轴滑座的主轴上随滑板和第二主轴滑座作X轴左右方向、Z轴上下方向和主轴旋转运动。

本实用新型具备X、Y、Z、U四轴联动功能：

1：立柱承载着左滑座、第一主轴滑座和切削刀具。切削刀具固定在第一主轴滑座上，第一主轴滑座的底平面水平安装在左滑座的上平面上，左滑座的后侧面安装在立柱的前侧面上，使之构成卧式加工功能。

2：左滑座的后侧面，侧挂在立柱的前侧面上，沿立柱的前侧面上下垂直方向Y轴滑动配合连接。

3：第一主轴滑座的底平面安装在左滑座的上平面上，沿左滑座的上平面左右水平方向Z轴滑动配合连接。

4：切削刀具系切削加工时的刃具，固定在第一主轴滑座的主轴上随左滑座和第一主轴滑座作Y轴上下方向、Z轴左右方向和主轴旋转运动。