[实用新型]H型钢翼缘板气割机挂持架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种H型钢翼缘板气割机挂持架。

背景技术：

在钢结构制造领域中，H型钢制作的比重至少占整个钢结构制造的60％以上，特别是对H钢端头翼缘的切割取长及开坡口方面，以往的制作方法是采用半自动切割机进行切割，但由于受到半自动切割机结构性能的限制，在切割H钢端头翼缘时，必须将H钢翼缘水平放置并放好小车轨道才能进行操作，(即是将H形钢呈“工”字形放置，将切割机沿轨道滑行切割上部的翼缘，然后将H钢翻转180°，再切割另外一边的翼缘，这样做的结果：

1、H钢构件的必须多数次翻转，长时间(尤其是批量制作中)占用桁车来进行起吊，将直接影响到其它构件的及时转运，同时在客观上增加了桁车及吊具的维修费用。

2、必须腾出足够的空间，才能完成H钢构件的180°翻转。

3、在翻转构件特别是大截面H钢的过程中，将随时伴随着各种安全隐患的发生而可能引发的各项安全事故。

4、H钢构件在翻转过程中将随时产生各种磕碰、弯扭变形及吊钩咬伤母材等现象而影响到构件的外观质量。

5、必须耗费相当的人工工时来翻转构件。对于截面高度大于1m长度超过10m的H钢构件，在翻身中需要采用双车抬吊，并另派一人现场统一发令，专门指挥。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种H型钢翼缘板气割机挂持架，采用本挂持架在切割H形钢翼缘板时无需翻转H形钢。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

H型钢翼缘板气割机挂持架，所述挂持架包括：

一可竖向悬挂于H形钢翼板上的长方体状架体；

一丝杆，其纵向设置于架体上且与所述架体可转动地连接；

一滑块，所述滑块的一个面上固连有套接在所述丝杆上并与丝杆螺纹配合的螺母，滑块的另一个面上垂直固连有圆柱状的第一基座；

一个第二基座，所述第二基座套接于第一基座上并可通过锁紧螺栓锁紧，在第二基座上设置有横向穿过其内腔的齿条及与所述齿条啮合的齿轮，所述第二基座上还设有齿条锁紧螺栓；

所述齿条的一端部固连有割炬座，割炬夹紧器的一端插入割炬座内腔并与割炬座可转动地连接，割炬夹紧器的另一端设有割炬夹紧螺栓，所述割炬座上还设有可将割炬夹紧器锁定在割炬座内的旋转锁紧螺栓。

所述齿条的另一端部设置有用于夹持割炬用的气体分配器的夹持器。

所述丝杆的上端设置有用于摇动丝杆的手柄。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、提高工人作业的安全性。传统方法切割翼板端面(取长、打坡口等)均需将构件立起，最少要翻身两次，特别是大截面H钢立起后极不稳定，工人又要登高作业，倒覆的危险性较大。采用该机(自重7.5Kg)切割，可直接将其竖直悬挂在H钢翼板上，只需用手均匀转动丝杆手柄，便可实施切割作业。

2、提高了工作效率，降低了劳动强度。用该机切割，节省了构件翻身时需要耽搁的大量时间。

3、在合理利用桁车使用频次的同时，降低了桁车及吊具的维修费用。

4、避免了H钢构件在翻转过程中可能产生的各种质量缺陷。

5、用该机切割后，切割面平面度小于1mm，最大割纹深度小于0.2mm，无明显割痕现象，即切割面外观质量完全符合钢结构验收规范的GB50205-2001质量标准。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图2A为图2中齿条端部的A-A剖视图。

图2B为图2中滑块部分的B-B剖视图。

图中标号：1架体，1-1挂持部，2丝杆，3滑块，4螺母，5第一基座，6第二基座，7锁紧螺栓，8齿条，9齿轮，91齿轮手柄，10齿条锁紧螺栓，11割炬座，12割炬夹紧器，13割炬夹紧螺栓，14旋转锁紧螺栓，15夹持器，16手柄，17翼板，18滑轮，181滑轮的轴，19导轨。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，

非限定实施例如下所述：

实施例：参见图1、2，本实施例的挂持架包括：