[实用新型]贴标机的定点贴标装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种瓶体包装贴标机，尤其涉及贴标装置。

背景技术：

在瓶体灌装的贴标机上都设有贴标装置，而贴标都是通过瓶体在输送带上一边运动一边随滚标带转动贴标，如此瓶会出现抖动和上下窜动现象从而使贴标不稳定，贴出的标签误差比较大，经常出现不合格的产品。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种定点贴标装置，它能有效的避免贴标的不稳定现象，使贴标更为精确。

本实用新型所述贴标机的定点贴标装置，其特征是：它包括压瓶滚轮11、滚轮轴12、滚轮架13、推动板21、导向杆22、连接板23、导向杆座24、气缸31、气缸固定块32、丝杆33、滑杆34、外座35、内座36、调节手轮37和底板8，两个导向杆座24平行地固定安装在底板8上，在每个导向杆座24上都设有导向孔，每个导向孔中都装有滑动轴承25，四根导向杆22均通过滑动轴承25套装在导向杆座24上的导向孔中，推动板21固定在四根导向杆22的内侧，U型连接板23固定在四根导向杆22的外侧；两只压瓶滚轮11通过滚轮轴12固定在滚轮架13上，滚轮架13固定在推动板21上，确保在俯视图中，两只压瓶滚轮11的中心线与两导向杆22的中心线重合，在由导向杆22、推动板21和连接板23组成的移动架内装有气缸行程调节装置，该装置由气缸31、气缸固定块32、丝杆33、滑杆34、外座35、内座36、调节手轮37组成，两根滑杆34固定安装在外座35和内座36上，外座35和内座36均固定安装在底板8上，气缸固定块32可滑动地套装在两根滑杆34上，气缸31固定安装在气缸固定块32上，在气缸固定块32与外座35之间设有丝杆螺母调节机构，调节手轮37安装在丝杆33的外端，气缸31的伸缩杆与连接板23固定连接。

由于在滚轮架13上安装了两个压瓶滚轮11，滚轮架13由气缸31来控制，且滚轮架13的推行距离可调节，从而满足了不同瓶径保持同等压力的要求，这样待贴标瓶体9在输入轮41和两个压瓶滚轮11的压迫下始终处于平稳工作状态，克服了瓶体旋转过程中上下窜动现象，确保贴标的一致性，提高了贴标的合格率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中导向杆座、导向杆与底板三者间的连接结构图；

图3为气缸行程调节装置的结构示意图；

图4为图1中的A向视图。

图中：11-压瓶滚轮；12-滚轮轴；13-滚轮架；21-推动板；22-导向杆；23-连接板；24-导向杆座；25-滑动轴承；31-气缸；32-气缸固定块；33-丝杆；34-滑杆；35-外座；36-内座；37-调节手轮；4-双轮皮带驱动部件；41-输入轮；5-输送带；6-括标板；7-光电开关；8-底板；9-待贴标瓶体。

具体实施方式：

下面结合附图1～图4详细说明本实用新型的具体实施方式：

本实用新型所述贴标机的定点贴标装置安装在输送带5的一侧，并与双轮皮带驱动部件4中的输入轮41相对应，待贴标瓶体9位于两个压瓶滚轮11之间，由括标板6设置双轮皮带驱动部件4的输入端，如附图1所示，所述贴标机的定点贴标装置包括压瓶滚轮11、滚轮轴12、滚轮架13、推动板21、导向杆22、连接板23、导向杆座24、气缸31、气缸固定块32、丝杆33、滑杆34、外座35、内座36、调节手轮37和底板8，两个导向杆座24平行地固定安装在底板8上，在每个导向杆座24上都设有两个等间距的导向孔，每个导向孔中都装有滑动轴承25，导向杆22通过滑动轴承25套装在导向孔中，推动板21固定在四根导向杆22的内侧，U型连接板23固定在四根导向杆22的外侧；两只压瓶滚轮11通过滚轮轴12固定在滚轮架13上，滚轮架13固定在推动板21上，确保在俯视图中，两只压瓶滚轮11的中心线与两导向杆22的中心线重合，在由导向杆22、推动板21和连接板23组成的移动架内装有气缸行程调节装置，该装置由气缸31、气缸固定块32、丝杆33、滑杆34、外座35、内座36、调节手轮37组成，两根滑杆34固定安装在外座35和内座36上，外座35和内座36均固定安装在底板8上，气缸固定块32可滑动地套装在两根滑杆34上，气缸31固定安装在气缸固定块32上，在气缸固定块32与外座35之间设有丝杆螺母调节机构，调节手轮37安装在丝杆33的外端，气缸31的伸缩杆与连接板23固定连接。

其工作过程如下：

当输送带5上的待贴标瓶体9经光电开关7控制送到预定位置时，即待贴标瓶体9处于双轮皮带驱动部件4的输入轮41与两个压瓶滚轮11之间时，气缸31的伸缩杆伸出，推动推动板21使两个压瓶滚轮11压迫待贴标瓶体9与输入轮41接触，从而平稳地实现贴标，一个瓶体贴标结束后，气缸31的伸缩杆缩回，带动两个压瓶滚轮11缩回，下一个待贴标瓶体9在光电开关7的控制下输入，循环上述贴标动作。当待贴标瓶体9的规格变化时，通过调节手轮37调节丝杆螺母机构调节两个压瓶滚轮11相对于待贴标瓶体9的间距，确保待贴标瓶体9受到适度压力。