[实用新型]烟气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气炉炉体设备，尤其涉及一种具有结构改进的内胆的烟气发生炉的炉体，属于燃烧炉设备技术领域。

背景技术

烟气炉也称烟气发生炉，通过将低热值煤气或天然气燃烧产生高温烟气，然后与外部引入的(例如高炉排出的)低温烟气或冷空气相混合生成需要温度的烟气，提供满足用户不同要求的热气体干燥剂，是例如蒸汽过热系统、喷煤烟气干燥系统等工业热系统所必须的配套设备。烟气炉一般分为立式烟气炉和卧式烟气炉，包括连为一体的燃烧室和混合室，目前公知且使用的小型卧式烟气炉的炉体结构都是在燃烧室内砌筑耐火砖，这种烟气炉也因为炉体结构简单而成为目前业内首选的炉体设备。所有关于烟气炉的研究主要是围绕设备的燃烧效率等指标，对炉体结构的改进也多关注例如燃烧嘴的功能部件，用于燃烧室内的耐高温材料的选择也未见更多报道。但是在实际生产中，为了避免和保护炉膛，炉体砌筑完成后，在使用前必须进行烘炉，而烟气炉经常是在变工况条件下运行，导致炉内热负荷波动较大，会大大降低炉膛内的耐火砖的寿命，甚至容易导致耐火砖坍塌，不利于烟气炉的稳定运用。而生产中需要定期对炉体尤其是炉膛内砌砖的性状进行检查和维护，更影响了正常生产。另一方面，目前的烟气发生炉的燃烧室采用耐火材料砌筑成炉膛，同时也是炉体绝热保温层，所以，耐火砖炉膛的厚度通常都比较大，砌筑和维护成本都比较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟气发生炉的炉体结构，炉体采用三层套筒结构取代目前的耐火砖炉膛，无须砌筑和烘炉，消除了炉膛耐火砖坍塌的隐患，达到降低维护工作量和保证烟气炉稳定运行的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟气发生炉，其炉体由燃烧室和混合室连接而成，所述燃烧室为三层套筒结构，由耐热不锈钢内筒、金属中筒和金属外筒套设而成，耐热不锈钢内筒一端中设置成型烧嘴砖结构，另一端与混合室相通，且该耐热不锈钢内筒与金属中筒之间填充有保温材料形成绝热层，金属中筒与金属外筒之间形成气体通道，并且该气体通道分别与该烟气发生炉的气体进口和混合室相通。

根据本实用新型提供的烟气发生炉，所述耐热不锈钢内筒由二段耐热不锈钢圆筒中间成搭接结构而组成。

本实用新型的烟气发生炉中，燃烧室的三层套筒之间可以通过加强筋相互固定成一体。在本实用新型的具体实施方案中，优选地，

所述金属中筒与金属外筒之间通过螺旋加强筋固接，其间形成气体通道；

所述金属中筒与耐热不锈钢内筒之间通过沿炉体纵向设置的纵向加强筋固接，其间填充耐热材料形成绝热保温层。

根据本实用新型的烟气发生炉，耐热不锈钢内筒与金属中筒之间填充耐热材料成为绝热层，冷空气或低温烟气在中筒与外筒之间的气体通道中可以被提前预热，也利于提高绝热层的保温效果。在具体实施例中，所述气体进口设于炉体外壁的燃烧室端头附近，并能使气体切向进入金属中筒与金属外筒之间的气体通道，即，实现沿炉体切向进风。

根据本实用新型的烟气发生炉，为控制炉内的温度和压力，燃烧室侧壁上设置有穿过所述三层套筒而伸入耐热不锈钢内筒中的温度检测插管和压力检测插管。

优选地，所述温度检测插管和压力检测插管分别穿过三层套筒，且与耐热不锈钢内筒筒壁焊接固定，而与金属中筒和金属外筒的筒壁均成随动密封连接以能实现微量的相对位移。

更优选地，燃烧室的金属中筒和金属外筒的筒壁均开设有口径分别略大于温度检测插管外径和压力检测插管外径的测温口和测压口，所述温度检测插管和压力检测插管分别由上下二段插管以螺纹连接组成，其中温度检测插管的下段插管和压力检测检测插管的下段分别穿过测温口和测压口而与耐热不锈钢内筒的筒壁焊接固定，且在外筒壁的测温口和测压口处设置能随动固定温度检测插管和压力检测插管的弹簧密封装置。

本实用新型的烟气发生炉的具体实施方案中，优选地，耐热不锈钢内筒中固设有支撑管，且该支撑管的一个端口嵌入成型烧嘴砖结构的开孔。

本实用新型的烟气发生炉结构中，所述混合室为单层筒体，筒体内侧喷有保温涂料层。

本实用新型的烟气发生炉可以是通常的立式或卧式炉。

相比于目前被广泛使用的烟气发生炉，本实用新型的烟气发生炉具有如下有益效果：

1、燃烧室采用三层套筒结构，内筒采用耐热不锈钢，无需砌筑耐火砖炉体，解决了常规烟气炉内热负荷波动大而导致炉膛容易坍塌的问题，更利于保证烟气炉的稳定运用，降低了炉膛检修和维护的工作量。