[实用新型]一种用于高炉煤气干法除尘工艺的煤气降温装置

说明书

技术领域

本实用新型高属于钢铁厂炼铁高炉煤气干法布袋除尘技术领域，特别是提供了一种用于高炉煤气干法除尘工艺的煤气降温装置。

背景技术

冶金企业是国家能源消耗大户，而炼铁系统在冶金企业中能耗约占70％，因此炼铁系统的节能降耗有着十分巨大的空间和承担着艰巨的任务。高炉煤气干式除尘工艺技术是冶金系统炼铁工序的一项重大节能措施，它在除尘工艺中由于采用袋式过滤元件，节约了大量的高炉煤气洗涤水，是有竞争力的环保新工艺。

由于高炉煤气干式除尘工艺过滤采用的是非金属编织物的圆筒型滤料，因此对于通过滤料的高炉煤气温度是受到限制的，当超过滤料的耐受温度上限时，滤料就会丧失过滤功能，若到达滤料燃点时还会使其烧毁。为解决这个问题，目前有的工艺采用的是排管冷却箱体的换热设备，存在很多的问题和不足，主要包括：

1.由于进入换热设备的高炉煤气流量大，故换热面积大，造成设备容积大，投资高。

2.换热设备采用排管结构，管内走煤气管束外部淋水方式，消耗水量高。

3.换热设备前后需加大型阀门作为切断装置，当高炉煤气温度升高较快时，开启阀门的时间慢。

4.换热设备的换热面积一经确定，调节性能不够灵活，不能适应高炉煤气温度变化范围大，波动幅度大的特点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高炉煤气干法除尘工艺的煤气降温装置，解决了高炉煤气温度升高，超过高炉煤气干法除尘滤料承受温度上限的问题，实现了快捷、准确、无级调节高炉煤气温度的的基本要求。

本实用新型包括：冷却水流量孔板、冷却水切断阀、冷却水流量调节阀、蒸汽流量孔板、蒸汽切断阀、蒸汽压力调节阀、喷枪、双介质雾化喷嘴、蒸汽管道、冷却水管；冷却水流量孔板首先经管道与冷却水切断阀连接，然后冷却水切断阀再经管道与冷却水流量调节阀连接，最后冷却水流量调节阀经管道与喷枪连接。蒸汽流量孔板首先与蒸汽切断阀以管道连接，然后蒸汽切断阀再与蒸汽流量调节阀经管道连接，最后蒸汽流量调节阀经管道与喷枪连接。喷枪端头部位连接雾化喷嘴。

本实用新型降温装置流通的介质为冷却水和蒸汽；接受降温的介质为高炉煤气。

当高炉煤气出现温度偏高时，冷却水的切断阀和流量调节阀打开，冷却水经过冷却水管道切断阀、调节阀进入到喷枪入口处，蒸汽也同样依次打开，蒸汽切断阀、蒸汽压力调节阀将蒸汽输送到喷枪入口处，两种介质在喷枪、喷嘴处进行混合，蒸汽作为喷嘴的水的雾化介质，将冷却水雾化为颗粒直径100μm～500μm的水雾，此水雾喷入到高炉煤气管道内，与高炉煤气发生接触，产生传热、传质现象，降低了高炉煤气的温度，并且降温过程中，可以根据设计的温度和降温后的煤气温度连续自动调节喷入管道中的冷却水量，使得高炉煤气温度得以准确的调节和控制。

本实用新型是将冷却水及作为冷却水雾化剂的蒸汽通过各自的管道到达喷嘴出口处，形成液滴直径微细的水雾，喷入到高炉煤气管道中，与管道内的高温高炉煤气进行充分的接触，并进行传质传热，将高炉煤气温度按设计确定的要求进行降低，达到进入高炉煤气干法除尘器所需的高炉煤气温度。

本实用新型的有益效果是将超过滤料温度的高炉煤气温度降低，以满足滤料的温度要求从而保证高炉煤气干法除尘装置的正常运行，本发明装置中的喷枪在高炉煤气干法除尘装置前安装，仅将喷枪接入到高炉煤气管道中即可实现高炉煤气温度的有效及时降低。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图，其中，冷却水流量孔板1、冷却水切断阀2、冷却水流量调节阀3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切断阀5、蒸汽压力调节阀6、喷枪7、双介质雾化喷嘴8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1看出，当高炉煤气温度高于高炉煤气干式布袋除尘器进口温度设定值并且继续升高时，依次打开蒸汽管道上的切断阀(5)、调节阀(6)，水管的切断阀(2)、调节阀(3)，使蒸汽与冷却水通过各自的管道迅速在喷枪(7)内汇集并按一定比例进行混合，形成粒径微细的水雾，通过安装在煤气管道中的喷枪(7)喷入高炉煤气管道内，高炉煤气温度降低，当降低到设定温度时，蒸汽管道、冷却水管道中的切断阀切断，高炉煤气温度维持已有温度。蒸汽管道中的蒸汽流速按10～12m/s，冷却水管道中水的流速按1～2m/s计算管径，按高炉煤气最高可能达到的温度作为基本参数设定其喷水量，按煤气管道的热量和蒸发冷却原理进行计算。