[实用新型]有机酸性废水处理系统有效
申请号: | 200920173004.4 | 申请日: | 2009-08-13 |
公开(公告)号: | CN201437523U | 公开(公告)日: | 2010-04-14 |
发明(设计)人: | 吉玉斌;李学志;宋昱;陶卫克;郭泽君 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国纺织工业设计院 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F3/30 |
代理公司: | 北京市卓华知识产权代理有限公司 11299 | 代理人: | 陈子英 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机 酸性 废水处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种有机酸性废水的处理系统,适应于PTA生产废水等有机酸性污水的处理,属于环保技术领域。
背景技术
精对苯二甲酸(PTA)是聚酯的主要原料,据统计,2006年我国聚酯消费量约1640万吨,PTA消费量约1410万吨(含进口约700万吨),07、08年聚酯和PTA的消费量呈继续增加态势。国内在建和已投产的PTA装置有数十套,因此,实现PTA装置的节约降耗与清洁生产对聚酯产业链的可持续发展至关重要。
PTA装置生产过程中,排出相当数量的高浓度有机废水,含有多种环状有机化合物,包括对苯二甲酸、对二甲苯、苯二甲酸、苯甲酸、乙酸甲酯和乙酸等。
PTA生产废水的处理目前大多采用厌氧-好氧生化处理工艺,依据目前公认的生化废水处理方法,过高的酸性或碱性均不利于微生物的存活,因此废水在进入生化处理之前需要进入调节池进行pH值的调节,将废水调节为中性或接近中性,然后才能进入厌氧或好氧生化池进行生化处理。例如对于PTA生产废水,通常采用先厌氧后好氧的组合式生化方式处理,进入厌氧池前要先用30%左右的氢氧化钠将其中和到pH6.8~7.2。
以年产120吨PTA装置的废水处理为例,采用厌氧(UASB)-两级好氧生化处理工艺处理该PTA生产废水,接收两条60万吨/年PTA生产线每天排出的约1.5万m3废水,其中厌氧CODcr去除率平均达70%,经两级好氧后,最终出水CODcr100mg/L以下,达标排放。但是该装置废水进水pH在3~5.5之间,将其中和到pH6.8~7.2,每天需消耗30%左右的氢氧化钠多达17吨,费用达12000元人民币。
由于现有PTA生产废水处理技术及装置均先经过调节池进行废水中和,因此需要加入大量的碱,导致了较高的处理费用,另外出水中的含盐量较高,碱性高,pH值可以到达9以上,不利于后续的循环利用。其他酸性废水也存在类似的状况。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供了一种耗费更低、容易回收、方便有效的有机酸性废水特别是PTA废水的处理系统,以降低处理成本和处理后水的含盐量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种有机酸性废水处理系统,通常包括厌氧处理设备、好氧处理设备和沉淀处理设备,所述厌氧处理设备通常设有用于通过管道接入有机酸性废水的入口端,所述厌氧处理设备出口端与所述好氧处理设备入口端可以通过管道相连,所述好氧处理设备可以通过管道与所述沉淀处理设备相连。
所述好氧处理设备通常是两级好氧处理器,所述两级好氧处理器可以分别为第一级好氧处理器和第二级好氧处理器。
所述两级好氧处理器内可以均设有溶解氧测定装置。
所述第一级好氧处理设备出口端通常通过管道与所述第二级好氧处理设备入口端相连。
所述厌氧处理设备和所述好氧处理设备可以均设有温度调节装置。
所有所述管道上可以均设有水泵。
所述水泵的抽水量可以调节。
所有所述管道上均可以设有PH值测试出水阀,所述PH值测试出水阀与PH值测试系统可以相连。
所述沉淀处理设备可以设有出水口和出泥口,内部可以设有刮泥板,所述出水口可以连接回收利用装置入口管道。
所述回收利用装置入口管道上可以设有化学需氧量测定装置。
本实用新型主要适应于有机酸为主的酸性废水,例如PTA生产废水。由于所述有机酸的酸性对微生物的抑制和杀伤作用比无机酸弱,因此直接加入厌氧处理设备进行厌氧处理,通常可以到达处理效果,特别是当酸性主要是由乙酸形成时,由于在厌氧生化过程中就会将大分子的有机物分解成大量的乙酸,这些乙酸可以直接被后续的微生物进行生化处理,因此对于诸如PTA生产废水这类酸性物质主要是乙酸的废水,更适应于采用本实用新型的系统进行处理。而且在废水进入生化池处理器及废水从各生化池流出时都经过PH值测试,从而方便操作人员具体了解并掌握废水的酸碱性并根据PH值控制范围微调废水酸碱性。根据申请人的实验,在PH值为4-6.5的范围内,对于以有机酸为主的废水,采用本实用新型的系统进行处理均可以达到处理效果,实现达标排放,特别是对于PTA生产废水,当其酸度(以乙酸计)为900mg/L-3600mg/L时,采用本实用新型的系统,在不加碱中和的情况下,其处理效果或速度优于先进行中和再处理的效果或速度。
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