[实用新型]回转筒干燥机的筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转筒干燥机的筒体，特别涉及用于干燥褐煤、长焰煤等低阶煤的筒体。

背景技术

由于褐煤等低阶煤的高含水、低热值、热稳定性差等原因，褐煤的利用一直受到一定程度的限制。近几年，随着日益枯竭的优质煤资源，同时随着褐煤、长焰煤等低阶煤种资源所探明的巨大储量，低阶煤资源的利用成为业内关注的问题。但是，低阶煤具有水分含量大、热稳定性差、含氧量高、着火温度低、发热量低等特点，由于含有20％～50％左右的水分，一方面长距离运输这些高水分和低热值的低阶煤，要花费过高的运费，另一方面由于水分蒸发的过程会带走大量热能，使得燃烧排烟热损失严重，也使得下游装置的利用效率降低。因此，通常是将矿区采出的褐煤先进行干燥脱除一部分水分，然后运输到使用单位，通过选用有效的干燥方法可以完全弥补干燥成本所导致的煤价增加，并能带来可观的经济效益。

褐煤等低阶煤的干燥过程不同于洗精煤、煤泥、生活垃圾等高含湿物料的干燥，由于低阶煤自身特有的特性，在干燥过程中极易受热破碎粉化成很细的煤粉，这些煤粉极易扬尘污染环境，堆积存在极易自燃存在安全隐患。因此，用于干燥低阶煤种的干燥器应根据低阶煤特有特性进行设计，在满足干燥要求的同时，尽可能减轻由于干燥所带来的一系列问题。目前，回转筒干燥技术是广泛采用的一种干燥高湿物料的方法。回转筒干燥机具有一个与水平方向略成倾斜的圆筒体，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。因而回转筒干燥具有单台设备处理能力大、换热效率高、操作成本低等优点。但是目前用于干燥目的的回转筒都是等内径形式的筒体，这种形式的回转筒体用于干燥褐煤等低阶煤时具有以下缺点：(1)由于低阶煤热稳定性很差，在干燥过程中很容易破碎粉化，采用直筒型回转筒体将加重粉化现象，大量的细煤粉将增加除尘负荷，并易扬尘污染环境；(2)由于是等内径型回转筒体，干燥介质在筒体中的流动速度单一，从而当在其它条件相近的情况下，如果为了提高干燥效果而使用筒径相对较小则低阶煤在筒体内的流速过快，则导致了被热烟气带出的带出物增加；如果筒径过大则影响热烟气干燥低阶煤的效果。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种用于回转筒干燥技术的回转筒体，该筒体在保持高效的干燥效果的情况下，减少干燥过程中的破碎粉化现象，减少热烟气中粉煤夹带量。

故本实用新型提供一种回转筒干燥机的筒体，具有设在筒体内壁上的扬料机构。筒体还包括具有进料端的第一部段、第二部段和中间部段，其中所述第一部段通过所述中间部段与所述第二部段相连，所述第二部段的内径大于所述第一部段的内径，且所述扬料机构设在所述第一部段内。

本实用新型的筒体在第一部段由于内径相对较小且在第一部段设置扬料机构使得其中的低阶煤与热烟气接触得较好从而能够实现较好的干燥效果。而在第二部段内由于内径变大，使得其中的物料以及热烟气的流速减慢，从而一部分细煤粉或小颗粒煤将沉降下来，大大减少热烟气中粉煤夹带量，减轻后续除尘过程的负荷。且由于第二部段不设有所述的扬料机构，避免了现有技术中由于扬料机构造成的物料在筒体后端被反复扬起抛下以及相互摩擦，因而进一步减少了从出料端被热烟气夹带带出的煤粉或小颗粒煤的量，从而减轻了现有技术中存在的问题。

根据本实用新型的一优选实施例，所述第二部段包括多个第二部段，且离第一部段较远的第二部段的内径大于离第一部段较近的第二部段的内径。换句话说，本实用新型具有逐级增大的多个第二筒体，从而进一步减缓干燥介质(热烟气)的流速，以进一步减少热烟气的粉煤夹带量。

根据本实用新型另一优选实施例，所述中间部段为截锥状的，且该中间部段的长度不超过所述第二部段的长度的1/5，且该截锥状中间部段与该回转筒体的轴线的夹角不小于15°。

优选地，所述第二部段的内径相比于所述第一部段的内径在1.2-2.0的范围，所述第一部段的长度相比于所述第二部段的长度在2-5的范围。

根据一实施例，在所述第二部段的末端内壁上设有分离导料机构，以捕捉气相中粉煤夹带量，同时利于经干燥的煤迅速排出筒体。

根据本实用新型进一步的特征，所述分离导料叶片包括与筒体壁相接的多片弧形分离导料叶片，并且该叶片末端在与筒体壁相接点处的切线与筒体的轴线之间的夹角(γ)不小于30度。进一步地，所述弧形分离导料叶片布置成与经过筒体相接点的筒体直径方向的夹角(β)不小于30°更优选地，所述弧形分离导料叶片布置成其偏转方向与筒体的转向一致。

所述弧形分离导料叶片优选布置成其偏转方向与筒体的转向一致。