[实用新型]一种宽流道板式换热器换热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种换热器换热板，特别涉及到一种宽流道板式换热器换热板，属于金属防腐耐磨技术领域。

背景技术

目前，传统的氧化铝厂种子分解工序中，冷却种子溶液是采用宽流道板式换热器，种子溶液从层叠的换热板片间隙的一端流入，被板片中相反方向流入的冷却水带走热量，将种子溶液冷却，因此换热器在运行时换热板片长期处于高温且具有强碱性的种子溶液中，尤其是两端会受到种子溶液的强烈腐蚀和高速冲击。使用一段时间后换热器片严重腐蚀，有的部位甚至被磨穿，出现渗水现象，已严重影响换热器的正常使用。一般2～3个月就需要进行检修，会影响生产，减少产量，降低了经济效益。

在CN101261098A发明专利申请公布说明书中公开了一种在换热板两端扁平段和倾斜发散段的外表面上附加设置有由层置式高硬度合金粉末喷涂层和高强度树脂封孔层构成的耐冲蚀强化层的宽通道板式换热器的散热板，以及公开了一种由镍及碳化钨构成的高硬度合金粉末超硬涂层，虽然可以解决换热板防腐耐磨的问题，但其工序比较复杂，必须进行封孔，因此生产成本较高，同时采用镍及碳化钨进行喷涂的涂层孔隙率较高，在结合强度和表面硬度方面也比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，向人们提供一种工序简单、生产成本低，同时设置的涂层孔隙率低、结合强度和表面硬度高且防腐耐磨的宽流道板式换热器换热板。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种宽流道板式换热器换热板，包括换热板片，该换热板片为夹层结构，由两块换热板单片两端扁平对接构成，在换热板片两端扁平对接处和斜面过渡部位设置一层粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末涂层，涂层的厚度为0.3～0.5mm；在换热板片上设置一层镍铬碳化铬涂层。

由于本实用新型在换热板片两端扁平对接处和斜面过渡部位设置了一层镍铬碳化铬涂层，而镍铬碳化铬具有具有硬度高、耐磨损的性能，因此能使换热器片达到抗腐蚀，耐磨的效果。

对比CN101261098A发明专利公开文献，本实用新型设置了一层镍铬碳化铬涂层，镍铬碳化铬涂层的孔隙率小于1％，而设置镍及碳化钨涂层的孔隙率在10～15％，由于设置镍铬碳化铬涂层的孔隙率其本身就很低，因此并不需要进行封孔，就能达到并超过对比发明文献中所公开发明的相同效果，使得本实用新型的生产工序简单且生产成本也更低。

对比CN101261098A发明专利公开文献，本实用新型设置了一层镍铬碳化铬涂层，镍铬碳化铬涂层的结合强度在70～100Mpa，表面硬度在50～58HRC，而设置镍及碳化钨涂层的结合强度在30～50Mpa，表面硬度在20～30HRC，因此本实用新型的防腐耐磨性能都要比对比发明文献公开的宽通道板式换热器的散热板性能更好。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施例

参照图1本实用新型，包括换热板片1，该换热板片1为夹层结构，由两块换热板单片两端扁平对接构成，通过常用的超音速火焰喷涂技术在换热板片1两端扁平对接处和斜面过渡部位设置一层粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末涂层2，涂层2的厚度为0.3～0.5mm；在换热板片1上设置一层镍铬碳化铬涂层2。