[实用新型]顶板打孔支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用的辅助支架，具体地说是建筑施工过程中混凝土顶板打孔支架。

背景技术

建筑施工中经常要对顶板进行打孔，尤其是二次结构施工过程中会涉及大量构造柱的顶板打孔植筋。常规做法基本是搭设马镫或采用合梯进行登高打孔作业，主要有以下两种作业方式；

1、支合梯或搭设脚手架进行登高打孔作业。

2、绑在木杆上在地面进行作业。

其不足之处是：第一种作业方式合梯或脚手架在搬运及支设阶段太费时间，而且登高作业还增加了施工人员的危险隐患；第二种作业方式对施工人员的体力有很高的要求，施工过程中势必会影响作业人员的工作效率，另外顶板的打孔质量也无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术登高作业不安全，顶板打孔质量无法保证的诸多不足，提供一种利用杠杆原理作为传动方式，用转动件作为连杆构件的连接点，将各杆件连成整体，不但打孔操作安全，而且施工人员在地面即可进行顶板打孔施工的顶板打孔支架。

实现上述目的采用以下技术方案：一种顶板打孔支架，所述支架包括立地支杆和上立杆，立地支杆与上立杆平行设置，该立地支杆的上段与上立杆的下段之间用转动件与平行设置的两条传动杆铰接，立地支杆的上段、上立杆的下段与两条传动杆铰接后形成口字型结构。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用杠杆原理，合理设置受力点及支点位置，需要顶板打孔时，作业人员不必登高作业，施工安全。本实用新型以转动件为支点，将向上的推进力改为向下的压力，降低了作业人员的体力消耗，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图中，上立杆1，传动杆2，第一连接孔3，可调节传动杆4，立地支杆5，第二连接孔6，第三连接孔7，连接轴承8，第四连接孔9，手钻固定孔10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见附图1，图2，本实施例是一种顶板打孔支架，由上立杆1、立地支杆5、传动杆2、可调节传动杆4组成。可调节传动杆4是可伸缩、拉出结构，通过拉出、伸缩来实现杆的长度调节。立地支杆5与地面垂直，与位于其上方悬空设置的上立杆1平行设置。立地支杆5的上段间隔设置有第一、第二连接孔3、6，两个连接孔3、6内分别装有连接轴承8。与其对应上立杆1的下段也间隔设置第三、第四连接孔7、9，两个连接孔7、9内分别装有连接轴承8。上立杆1的上端设有手钻固定孔10。两条传动杆即传动杆2、可调节传动杆4上下平行设置，可调节传动杆4位于传动杆2的下方，它们的前、后段分别与上立杆1、立地支杆5对应设置有连接孔。所述连接孔的孔与孔之间间距相等，立地支杆5的上段反面通过第一、第二连接孔3、6内的转动件连接轴承8与平行设置的位于传动杆2和可调节传动杆4的正面后部的连接孔铰接。上立杆1的下段正面通过第三、第四连接孔7、9内的转动件连接轴承8与平行设置的位于传动杆2和可调节传动杆4的反面前部的连接孔铰接。转动件连接轴承8作为传动杆2、可调节传动杆4、上立杆1和立地支杆5的连接点，将各杆铰接成一体，本实用新型所述的转动件采用连接轴承8，根据需要还可以采用销、轴等能够保证杆件转动的连接部件。立地支杆5的上段、上立杆1的下段与传动杆2、可调节传动杆4铰接后形成口字型结构。

转动件连接轴承8作为传动杆2、可调节传动杆4、上立杆1和立地支杆5的连接点，将各杆件连接成一体。按照第一至第四连接孔3、6、7、9内连接轴承的排布位置，形成第一、第二、第三、第四个支点。

本实用新型的工作原理：

本实用新型利用杠杆的工作原理，由四个连接孔内的连接轴承形成的第一、第二、第三、第四个连接点使整个顶板打孔支架能够相对运动。其中，第二连接点作为第二传动杆也是可调节传动杆4的支点，如图2所示，当向下压可调节传动杆4时，使得对可调节传动杆4顶端的作用压力变为另一端向上行进的推力，通过第三连接点将可调节传动杆4顶端的推力传递给上立杆1。在四个支点的作用下，确保上立杆1垂立稳定，由于上立杆1稳固站立，实现对可调节传动杆4顶端施加的压力变为使上立杆1稳定向上行进的推力，位于上立杆1上端的手钻固定孔10内的电钻向上运行进行打孔作业，如图2。