[实用新型]强磁场圆筒式磁选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及复选式磁选机，特别是一种强磁场圆筒式磁选机。

背景技术：

目前的磁选机主要分为粗选机、精选机和用于尾矿再选的磁选机，选料的原理多为磁辊在低位吸料，旋转到高位后卸料。这种选料存在缺陷，位于磁棍较近的铁磁性矿料很容易吸附到磁棍表面，位于磁辊较远的铁磁性材料一是由于磁场较弱，电磁吸力小，二是要克服脉石等的摩擦和正压阻力很难选出，造成尾矿品位偏高，铁矿物流失严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种强磁场圆筒式磁选机，它通过强磁场的磁辊将料斗入口流出的铁磁性矿料吸附到磁辊上，附同磁辊旋转到上皮带上，由于磁棍为强磁场，所以，铁磁性材料均被选出，实现初选。由于皮带与磁棍一同运动，铁磁性材料在磁棍的吸附过程中，没有磁极性的交替变化，所以，矿料中的磁团聚夹带着脉石等杂质。夹带有杂质的矿料在皮带上传送的过程中，经过皮带下的磁选器板，由于磁选器板上不同位置的磁极变化，矿料在传送过程中发生翻转，磁团聚散开，脉石等非铁磁性物质裸漏在外面，在高压水冲和皮带安装角度的作用下，沿皮带向下流出，使矿料提纯，实现精选。

实现上述发明目的的技术方案是：一种强磁场圆筒式磁选机，包括驱动机构、矿料供给机构、控料机构、传送料机构、磁选器板、档轮机构、冲洗料供水机构、皮带张紧机构，所述传送料机构的磁选辊与精料导出滚筒之间由工作皮带传动连接，磁选辊低于精料导出滚筒安装，两者之间的工作皮带下方装有磁选器板，该处工作皮带两侧装有档轮机构；所述控料机构的控料板与磁选辊呈弧形对应，其对应面为齿板结构，两者对应间隙上方与矿料供给机构的排料口对应，所述控料板通过激振器和振动弹簧安装在机架上，所述矿料供给机构的供料箱通过供料箱振动弹簧和激振器安装在机架上；所述冲洗料供水机构由冲洗料水管、清料水管、水泵和减压阀构成，冲洗料水管置于工作皮带上方一侧，对应被选矿料排列布置，清料水管置于工作皮带下方，对应精料导出滚筒一侧。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①磁选辊进行第一级选取即粗选，磁选器板进行第二级选取即精选，实现粗选、精选一体化。

②经过强磁场磁选辊的吸附作用和控料板给料作用，使铁磁性矿料几乎不会漏掉，铁精矿回收率高，由于磁铁矿杂质脱出率高，因此精矿品位高。

③从原矿石到精铁矿整个过程都在设备上的一条皮带上进行，中间环节少，矿石传送快，避免了传统设备的粗选、精选、尾矿再选的多道工序，生产率高。

④设备结构简单，制造容易，整个磁选过程集粗选、精选和尾矿再选三道工序合一，故设备成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的整机结构示意图。

图2为本实用新型的挡轮机构示意图。

图3为本实用新型的磁选辊结构示意图。

图4为本实用新型的磁选器板结构示意图。

图5为本实用新型控料机构的控料板结构示意图。

图6为本实用新型的高压供水机构示意图。

图中：动力轮1，减速电机2，电机调速器3，供料箱激振弹簧4，供料箱电磁激振器5，供料箱6，排料口7，控料板8、激振器9、激振弹簧10，传动皮带11，磁选辊12，驱动轮13，废料箱14，工作皮带15，挡轮机构16，冲洗料水管17，精料导出滚筒18，磁选器板19，清料水管20，精料箱21，张紧辊22、张紧弹簧23、张紧杠杆24，机架25，挡轮支架26，挡轮轴27，轴承28，皮带挡轮29，磁选轴30，永久磁钢31，磁选器框架32，永久磁铁33，不锈钢板34，水泵35，减压阀36。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例给出的强磁场圆筒式磁选机，由驱动机构、传送料机构、挡轮机构16、磁选器板19、控料机构、矿料供给机构、冲洗料供水机构、皮带张紧机构组成。

所述驱动机构由减速电机2、电机调速器3、传动皮带11构成，该减速电机2轴上的动力轮1与磁选辊12上的驱动轮13通过该传动皮带11连接。该机构的转速可通过电机调速器3进行调节，其速度可根据矿料供给的浓度选择，矿料浓度低时选择低速，供料浓度高时选择高速。

所述传送料机构的磁选辊12与精料导出滚筒18之间由工作皮带15传动连接，磁选辊12低于精料导出滚筒18安装，形成皮带由低向高传送选出的矿料，磁选辊12与精料导出滚筒18之间的工作皮带15下方装有磁选器板19，该处工作皮带15两侧装有档轮机构16。