[实用新型]一种推钢炉推圆坯的推钢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推钢装置，尤其涉及一种应用于推钢式加热炉推动圆坯进行加热的推钢装置。

背景技术

推钢式加热炉是上世纪较早发展起来的一种加热炉，用以钢坯/铸锭轧制前的加热，如今已经有上百年历史了，技术上比较成熟，适合大部分坯料类型的加热。推钢式加热炉一般包括推钢机、炉底水梁和设置于炉底水梁上的滑块，坯料放置于滑块上，推钢机在液压/电传动的带动下推动滑块进入加热炉内对钢坯进行加热，坯料在加热炉内紧挨着，由推钢机在推动前进的同时进行加热，直至出钢。

但现有的推钢式加热炉的缺点在于，推钢机在推进坯料，尤其是圆棒形的坯料(简称圆坯)时，由于圆坯形状限制，稍加推力便会引起紧挨在一起的一排的圆坯坯料排起拱，俗称拱钢，导致无法推动圆坯在加热炉内进行加热，影响轧线的正常生产。如果加热圆坯，则需要重新建造一种更加复杂的环形加热炉、步进式加热炉或者台车式加热炉等其他炉型进行加热，机械设备复杂，造价高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有推钢式加热炉所存在的在推钢过程中圆坯容易产生拱钢的缺点。

在描述本实用新型的技术内容之前，先对“滚动推钢”和“推块”的概念进行介绍：“滚动推钢技术”是指通过一个特殊形状的载体承载圆坯由推钢机推动在炉内纵水梁上向前滚动的技术；而推块技术是指，由一个特殊形状的耐热钢块作为推块承载圆坯，并使圆坯下表面与滑块接触，同时也可以将推钢机推力作用通过推块施加于圆坯上，进而保证圆坯滚动前进。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种推钢炉推圆坯的推钢装置，包括推钢机、至少两条并排设置的炉底水梁和固定设置于所述炉底水梁上的滑块，所述推钢机可推动放置于所述滑块上的圆坯沿所述炉底水梁前进，其中，还包括若干个并排设置于所述滑块上的推块，所述推块下部为一滑槽，所述推块通过所述滑槽跨设于所述滑块上，所述推块上部为一圆槽，所述圆槽底部设有开口，所述滑块通过所述开口直接与圆坯接触以承载圆坯重量。

进一步来说，所述圆槽底部的两翼设置有与所述推块一体的加强筋。

进一步来说，所述圆槽与所述推块上表面相交的切面垂直于水平面。

进一步来说，所述推块位于所述滑块上表面以上的高度小于或等于所述圆槽的半径。

进一步来说，所述滑块位于所述圆槽开口以上的高度高于所述圆槽底部2mm至5mm。

进一步来说，所述推块的材质为高铬镍耐热钢或者具有相应高温强度的节镍或无镍耐热钢，或者为耐热铸铁材质。

采用本实用新型所提供的推钢炉推圆坯的推钢装置，具有下列优点：

(1)不易起拱：通过在滑块上设置推块，使推钢机推动推块承载圆坯前进，推块高度满足推钢炉推钢比的范围要求，即使由于纵水管滑道不平整等原因造成的推块拱起趋势，也会因圆坯对推块的重压作用而无法拱起。

(2)需要的推力较小：圆坯在加热炉内滚动前进，滚动摩擦系数仅为0.05，而钢坯在炉内滑轨上滑动前进的滑动摩擦系数(热态)为0.4-0.6，因此钢坯热态下在滑道上的滚动摩擦力要远远小于钢坯的滑动摩擦力，所需推钢机的推力也非常小，这样既减少了推钢机液压站的电能消耗，而且进一步降低了推块拱起的可能性。

(3)坯料全面受热，炉底强度高，温度均匀性好：推钢时，虽然推块与推块紧密排列，但圆坯与圆坯之间存在一定的间隙，以Φ300mm的圆坯为例，间隙长度约为0.33D，恰好位于加热时间和炉子产量平衡图的最佳区间(考虑到为圆坯)，圆坯全面受热，加热效率大大提高，坯料装出钢节奏加快，进而提高了产量。且圆坯滚动前进，与滑轨接触部分总能被加热，最大限度的消除了水冷黑印。

附图说明

图1为本实用新型推钢装置的结构示意图。

图2为本实用新型推钢装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型推钢装置的推块的结构示意图。

图4为本实用新型推钢装置的推块跨设于滑块上的结构示意图。

图5为本实用新型推钢装置沿坯料径向方向的剖面示意图。

图6为本实用新型推钢装置沿坯料轴向方向的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。