[实用新型]抗振动合金钢产品的热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗振动合金钢产品热处理设备，特别是应用于列车上的缓冲器。

背景技术

材料，例如合金钢的强度、硬度、塑性和韧性通常是一个矛盾的统一体。选择合理的合金成分和含量以达到优选的合金材料，一直是行业中努力的方向。

另外，行业也在追求采用合理的热处理工艺及其相适应的热处理设备可以完成对已有产品的机械性能的调整，这不仅是制造抗振动合金钢产品的技术环节，同时，合理的热处理工艺和设备也将对抗振动合金钢产品的硬度和韧性等机械性能和减少或消除应力具有积极的作用；改善合金元素在组织中的分布形式和存在形式，使合金成分得到更有效的利用。而作为现代化企业的自动化要求，也应配以相对应的自动化设备，以实现上述热处理工艺。

以列车用缓冲器为例，其用来缓和列车在运行中由于机车牵引力的变化或在起动、制动及调车作业时车辆相互碰撞而引起的纵向冲击和振动。缓冲器有耗散车辆之间冲击和振动的功能，从而减轻对车体结构和装载货物的破坏作用。因此，其所要求的抗冲击和振动能力等机械性能较为特殊。

基于上述用途，要求提供一种与抗振动合金钢产品相适应的的热处理设备，以满足机械要求的同时，使其具有金属成本低、能够使得抗振动合金钢产品具有良好适宜的强度、硬度、塑性和韧性、以及热处理工艺设备简单、操作方便、自动化程度高、环境污染小的特点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种抗振动合金钢产品的热处理设备，其包括：热处理系统和将所述抗振动合金钢产品在所述热处理系统间运输连接的运输系统，所述热处理系统沿着所述运输系统依次具有：可设定加热温度和停留时间的退火炉、淬火炉、回火炉；在所述淬火炉和所述回火炉之间还具有可以设定冷却温度和停留时间的、置有冷却介质为水溶性淬火液的淬火槽；还具有同所述淬火槽相连并为所述淬火槽提供淬火液的淬火介质系统，其具有自动化能力较高大循环形式，并配有特殊搅拌功能，保证淬火液的连续和稳定供应。

本创作所提供的设备结构简单、操作简便，能够保证热处理工艺的顺利进行，以达到所需的机械性能，同时还具有环境污染小等特点，以及便于后续的自动化改造、便于对其全程进行远程和现场的过程控制。

附图说明

图1是本热处理设备的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种与新型抗振动合金钢产品相适用的热处理设备，其中所述抗振动合金钢产品的化学成分及其质量百分比为：C：0.27-0.32；Mn：0.80-0.90；Si：0.20-0.60；Cr：0.30-0.70；Mo：0.10-0.20；Ni：0.10-0.20。

其中各合金所具有的主要功能为：

碳(C)：碳含量越高，钢的强度和硬度值增加，塑性和韧性值降低；

硅(Si)：强化铁素体，提高抗拉强度和屈服强度，提高耐热性和耐蚀性，降低韧性和塑性；

锰(Mn)：提高强度，硬度和耐磨性；

铬(Cr)：降低钢的导热性，能提高耐磨性；

钼(Mo)：强化铁素体，提高高温性能，改善脆性；

镍(Ni)：扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素，提高强度而不显著降低塑性，有良好的耐腐蚀能力。

针对上述抗振动合金钢产品进行热处理的设备为：

1、退火炉1：温度可被设为900±10℃，停留时间可被设为60±5分钟的退火炉1。

退火时，将抗振动合金钢产品8置于温度低于100±10℃的退火炉1里，升温到900±10℃，保温60±5分钟，在温度低于600℃时出炉，然后置于第一空气冷却处I，进行第一次空冷；

优选的退火炉共分7个加热区，各个加热区温度设定为900±10℃。多个被预制成与退火炉1的尺寸相适应的抗振动合金钢产品8工件依批次通过上述7个加热区，而被加热升温，并依次连续的在上述7个加热区中保温，以使得抗振动合金钢产品8在退火炉中获得有效长度的保温时间。加热区数量也可以是其他的数量，其确定依据之一是与工件所需加热的时间相适应，以保证工件的加热要求，和大规模连续生产的要求。

同时为达到自动化生产和更有效的控制退火工序的目的，在上述的7个加热区中可以设有温度监控设备9，以实现温度的显示、记录和远程报告，并进一步实现对退火炉温度的及时调整。优选的，一、二、三、四、五加热区采用TCW-32A三相调压，六七区用数显仪表示温度，每个区都有EL-100-60多点记录仪显示记录温度。抗振动合金钢产品8在保温60±5分钟后出炉，然后至于第一空气冷却处I，进行第一次空冷。