[实用新型]合金钢产品的热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金钢产品的热处理装置，特别是针对适用于列车缓冲器这样的受到较大的冲击力的环境中长期工作的要求的合金钢产品的热处理装置。

背景技术

材料，例如合金钢的强度、硬度、塑性和韧性通常是一个矛盾的统一体。选择合理的合金成分和含量以达到优选的合金材料，一直是行业中努力的方向。

另外，行业也在追求采用合理的热处理工艺及其相适应的热处理装置可以完成对已有产品的机械性能的调整，这不仅是制造合金钢的技术环节，同时，合理的热处理工艺和装置也将对合金钢的硬度和韧性等机械性能和减少或消除应力具有积极的作用；改善合金元素在组织中的分布形式和存在形式，使合金成分得到更有效的利用。而作为现代化企业的自动化要求，也应配以相对应的自动化装置，以实现上述热处理工艺。

以列车用缓冲器为例，其用来缓和列车在运行中由于机车牵引力的变化或在起动、制动及调车作业时车辆相互碰撞而引起的纵向冲击和振动。缓冲器有耗散车辆之间冲击和振动的功能，从而减轻对车体结构和装载货物的破坏作用。因此，其所要求的抗冲击和振动能力等机械性能较为特殊。

基于上述用途，要求提供一种与合金钢产品相适应的的热处理装置，以满足机械要求的同时，使其具有金属成本低、能够使得合金钢具有良好适宜的强度、硬度、塑性和韧性、以及热处理工艺装置简单、操作方便、自动化程度高、环境污染小的特点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种合金钢产品的热处理装置，其包括：热处理系统和将所述合金钢在所述热处理系统间运输连接的运输系统，所述热处理系统沿着所述运输系统依次具有：可设定加热温度和停留时间的退火炉、淬火炉、回火炉；所述退火炉、淬火炉或回火炉沿着所述运输系统设有多个加热区。

作为进一步的改进，所述退火炉的加热区为七个，所述淬火炉的加热区为五个或所述回火炉的加热区为五个。

本创作所提供的设备结构简单、操作方便，能够保证热处理工艺的顺利进行，以达到所需的机械性能，同时还具有环境污染小等特点，以及便于后续的自动化改造、便于对其全程进行远程和现场的过程控制。

附图说明

图1是本热处理装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种与新型合金钢相适用的热处理装置，其中所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.25-0.35；Mn：0.8-1.2；Si：0.20-0.60；Cr：0.30-0.70；Mo：0.10-0.30；Ni：0.1-0.3。

其中各合金所具有的主要功能为：

碳(C)：碳含量越高，钢的强度和硬度值增加，塑性和韧性值降低；

硅(Si)：强化铁素体，提高抗拉强度和屈服强度，提高耐热性和耐蚀性，降低韧性和塑性；

锰(Mn)：提高强度，硬度和耐磨性；

铬(Cr)：降低钢的导热性，能提高耐磨性；

钼(Mo)：强化铁素体，提高高温性能，改善脆性；

镍(Ni)：扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素，提高强度而不显著降低塑性，有良好的耐腐蚀能力。

针对上述合金钢进行热处理的装置为：

1、退火炉1：温度可被设为900±10℃，停留时间可被设为60±5分钟的退火炉1。

退火时，将合金钢8置于温度低于100±10℃的退火炉1里，升温到900±10℃，保温60±5分钟，在温度低于600℃时出炉，然后置于第一空气冷却处I，进行第一次空冷；

优选的退火炉共分7个加热区，各个加热区温度设定为900±10℃。多个被预制成与退火炉1的尺寸相适应的合金钢8工件依批次通过上述7个加热区，而被加热升温，并依次连续的在上述7个加热区中保温，以使得合金钢8在退火炉中获得有效长度的保温时间。加热区数量也可以是其他的数量，其确定依据之一是与工件所需加热的时间相适应，以保证工件的加热要求，和大规模连续生产的要求。

同时为达到自动化生产和更有效的控制退火工序的目的，在上述的7个加热区中可以设有温度监控装置9，以实现温度的显示、记录和远程报告，并进一步实现对退火炉温度的及时调整。优选的，一、二、三、四、五加热区采用TCW-32A三相调压，六七区用数显仪表示温度，每个区都有EL-100-60多点记录仪显示记录温度。合金钢8在保温60±5分钟后出炉，然后至于第一空气冷却处I，进行第一次空冷。