[实用新型]模具的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种可将公模仁做任意替换再组合成完整模具，以能达到具有灵活的互换性且节省模具组合时间，又能符合高精密度要求的模具的改良结构。

背景技术

常见的模具结构，大体上由可相配合的公母模、公母模固定板、公母模仁等单元所组合构成，借此在实际实施上，将各模逐一组合并各别确实固定后，再搭配射出成型机实施射出注料至完全填满，以完成整个制造过程。

上述模具在放上机台使用前，该模具的各层必须逐一对位、组合正确并确实妥善地固定公模仁，故过程中所耗费的时间较长，且遇到仅需更换公模仁的情况时，必需先将整组模具卸下机台，再进行拆卸换模动作，最后再重新组合、定位，以确保组装定位的确实无误后，又再度重新放上机台上准备射出，如此不仅麻烦不便又费时耗力。尤其又考虑射出成型机的出料速度、确保成品尺寸的精确度及良率等原则时，其组装过程更是马虎不得，否则不仅会影响成品质量，无形中提高本又导致产能降低。

另外，常用组装模具中关于公模仁部分，通常会采用于公模仁周围设固定板紧贴围住型态，再利用多数的螺丝分别穿设固定板以完全抵紧公模仁，借此以避免影响成品的精确度；然而，此并非好的作法，盖因以螺丝直接螺锁抵紧公模仁，在射出成型时，射出过程中产生的压力会推挤固定板并集中在螺丝部分，使压力无法均匀分摊，导致固定板挤压歪斜，易造成成品瑕疵，且不良率高；再者，单纯依靠螺丝锁固抵紧作用并不能完全防止螺丝的松脱，亦难免影响成品的质量。

因此，现有模具为使成品由射出成型过程至完成并维持其成品的良率，但却无法克服包括：拆、组模具时间的耗费且不具效率、公(或母)模仁替换时可能导致成品质量受影响、甚至造成成本提高、降低产能等不合经济效益的情况，而为制造业者长期以来所困扰及垢病。

有鉴于此，本实用新型设计人对此情形寻求解决之道，凭恃专业知识及累积多年经验，经不断构思、实验试作，终有此一更实用且精良的模具的改良结构，并完全改善既往模具缺失。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具的改良结构，以此达成灵活互换公模仁的便利性，且能节省模具组合时间，又能维持高精密度要求等实质功效，以量产统一标准化的目标。

本实用新型的再一目的在于提供一种模具的改良结构，借由加强射出成型时的模具缓冲压力结构，以追求完美一致的成品质量。

为达成以上目的，本实用新型模具的改良结构，包括有：

一公模固定板，其为模具的最底层，在一表面近周围角落分设有结合导引用的固定柱，提供各模层的对位结合；

一公模，其叠设于公模固定板上，且设有公模固定孔对应上述固定柱，凭借公模固定孔套设固定柱达到快速的结合与拆卸功效；与多个穿孔供螺栓穿设使公模稳固结合于公模固定板上；

一公模仁，固设于公模表面，于周围分别设有多个固定块，且利用螺栓穿设并以适量力量固定(非完全锁紧)，该固定块外侧再设有止挡块及挡片，且将多个螺栓由固定块上方及外侧面朝内穿设螺锁抵紧，并于止挡块与挡片间设弹性组件，令固定块具有缓冲与分散压力的效用；

一母模，其吻合贴靠公模仁，并与公模仁间形成有模穴，且配设有浇口、浇道与注入口；以及

一母模固定板，叠设于母模上，且近周围角落分设有母模固定孔，借此在结合上，利用母模固定孔套设于固定柱的方式结合固定，再佐以径向穿设的螺栓，以达稳固牢靠的结合功效。

为进一步说明本实用新型的特点及其达成的功效，以下特举一较佳实施例并配合图式详述如后：

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的模具结构分解图；

图2为本实用新型一较佳实施例的模具结构中局部模具分解图；

图3为本实用新型一较佳实施例的模具结构中局部结构组合图；

图4为本实用新型一较佳实施例的模具结构组合图。

附图标记说明：公模固定板1；固定柱11；公模2；公模固定孔201；穿孔202；固定块21；止挡块22；挡片23；螺栓231；弹性组件24；公模仁3；母模4；母模固定板5；母模固定孔51。

具体实施方式

请参阅图1所示一较佳实施例的模具整体结构分解图；其中呈现的模具结构包括有：

一公模固定板1，为一表面近周围角落分设有固定柱11，提供各模层的对位结合；

一公模2，其叠设于公模固定板1上，且设有公模固定孔21对应上述固定柱11，并可借助于公模固定孔201套设相对的固定柱11方式，达到快速结合与拆卸功效，又于该公模2两侧短边上设多个穿孔202，凭借螺栓穿设达稳固结合，以达到将该公模确实定位于公模固定板1上的功效；