[实用新型]工字形工件在数控机床上的定位结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种数控机床上对加工批量工件的定位，具体地讲，有关于一种工字形工件在数控机床上的定位结构。

背景技术

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3％ 34.9％。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，1999年是33.6％，2003年仅占27.7％。1999年机床进口额为8.78亿美元(7624台)，2003年达27.1亿美元(23320台)，相当于同年国内数控机床产值的2.7倍。

工件用平面作定位基准的情况极为广泛。夹具常用定位平板作定位件来实现定位。一般定位平面都是粗基准面，虽然用校平机床校平，但是这种基准平面的平面度误差还是比较大的，同一批工件上的平面状况也并不相同。对于每一个工件来说是很不稳定。这样会造成工件的精度不好，表面粗糙度达不到要求，更容易会报废工件。

一个工件要铣削端面，选取刀具是圆柱立铣刀。工件受力分析后，我们知道刀具对工件力的作用刀会很大，由于每个工件的平面度误差比较大，工件与支撑块的间隙大，电磁吸力平台不能很好的把工件固定。再是因为工件的几何尺寸和电磁平台的吸力是成正比的。所以对于小工件来说更能造成工件的达不到要求精度或报废工件。

加工前，工件在夹具的定位元件上获得正确位置后，还必须在夹具上设置夹紧机构将工件夹紧，以保证工件在加工过程中不致因受到切削力、惯性力、离心力或重力等外力作用而产生位置偏移和振动，并保持已由定位元件所确定的加工位置。

机床工作台(例如SIEMENS系统的数控机床的工作台)的表面是电磁吸力平台。X、Y轴是数控控制；Z轴是手动运动。导磁支撑块是55mm×55mm的正方体。主轴是电机带动手动调节主轴转速的机床。

电磁吸力平台对工件的吸力不够的情况下，为了工件在切削力下不发生偏移或振动。一是改变导磁支撑块的布置而增大吸力；二是对工件夹紧。如图1所示为工字形工件2(例如转向架盖板)的结构示意图。铣削如图1所示的工字形工件2的周边坡口时，由于该工件几何尺寸小，在工件受到切削力时电磁吸力平台无法保证工件的稳定，这样会造成工件的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种工字形工件在数控机床上的定位结构，其能保证加工时工件的稳定，减少工件报废情况发生。

本实用新型的上述目的可采用如下技术方案来解决，一种工字形工件在数控机床上的定位结构，其中该数控机床包括具有多列导磁支撑块的电磁吸力平台，所述的工字形工件的底面支撑于导磁支撑块上，该工字形工件包括两个相对的侧面，其中，在导磁支撑块上对应于工字形工件的其中一侧面设置有定位该工字形工件的第一定位销和第二定位销，该第一定位销和第二定位销的其中一个倾斜设置。

在本实用新型中，在导磁支撑块上对应于该工字形工件的另一侧面设置有定位该侧面的第三定位销。

在一个具体的例子中，该第三定位销倾斜设置。

在本实用新型中，该工字形工件还包括连接于该两侧面上并且突出于该两侧面的端部，所述的第三定位销的一端抵顶于该端部与该第三定位销所定位的侧面的连接位置。

在上述例子中，所述端部与该第三定位销定位的侧面圆弧过渡连接，该第三定位销的一端抵顶于该圆弧过渡连接处。

在本实用新型，所述位于该工字形工件周边的导磁支撑块为55mm×45mm的长方形导磁支撑块。

在本使用新型的一个具体例子中，该工字形工件为转向架盖板。

采用本实用新型的上述定位结构，效果是显著的，由于对应于工字形工件一侧面的第一定位销和第二定位销的其中一个倾斜设置，增大了对工件的反作用力，同时在铣削两端面时与切削力成反作用，从而保证工件的稳定，减少了加工时工件报废的情况。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而并不代表以任何方式来限制本实用新型公开的范围的意图。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为需要进行加工的转向架盖板示意图；