[实用新型]复合可转位刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床加工用的可转位刀具，尤其是能够通过不转刀架就可以一次完成工件外圆、端面、内孔加工要求的复合可转位刀具。

背景技术

目前普遍使用的可转位刀具，多数功能单一，即在加工外圆、端面时，不能在不转刀架的情况下同时对外圆、端面依次进行车削，在外圆、端面同时加工时往往要再装一把刀具，且在加工过程中需要多次转动刀架，不能充分利用车床中拖板刻度有效地提高生产效率。该复合可转位刀具正是为了解决以上问题而设计的。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种外圆和端面、内孔和端面以及外圆和内孔及端面可以采用一把刀具复合加工的可转位刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该复合可转位刀具包括三条90°切削刃和三条60°切削刃组合成三组呈120°角度对称分布的刀片和与安装该刀片相吻合的刀杆。安装该复合可转位刀片的刀杆上设有与其刀片外形轮廓线相吻合的边和槽，且边和槽的轮廓的中心偏向刀杆中心的左边或右边，且刀片的切削角度分别设计成正向、反向和正面、反面四种形状，刀片的形状设计成有孔和无孔，刀片的前端部位形状增设三角形、梯形、切断型、圆形。该刀具分为外圆刀具和内孔刀具两类。

本实用新型复合可转位刀具的有益效果是：该复合可转位刀具在加工过程中，不需要转动刀架，就可以对工件的外圆、端面或内孔、端面进行加工，节省了加工过程中转动刀架和测量工件的辅助时间，且合理的利用了刀片的六个边刃，提高了刀片的使用寿命和应用范围，使刀片制造和使用成本降低、生产效率提高，且刀片采用对称设计，刀片的安装中心线偏移刀杆中心(向左或向右)，这样刀具在车削外圆和端面时应用范围更广、更合理，加上在刀杆上增设了刀槽边沿的加强肋，使刀片的切削稳定性更好，在切削过程中承受力更强。

附图说明

图一是偏心式和上压式相结合的复合可转位刀具的压紧方式。

图1中的主图①为复合可转位刀具整体，各分图②③④⑤⑥⑦⑧为该复合可转位刀具刀片与刀体各个不同角度示意图，⑨为该刀具组装结构示意图，⑩ 为刀尖放大图。

图2是该复合可转位刀具的无孔上压型

图3是该复合可转位刀具的有孔偏心型

图4、图5、图6是该复合可转位刀具的无孔上压型内孔镗刀的三种形式。

以上图2-6中的各分图②③④⑤⑥⑦⑧与图1一样均为该复合可转位刀具刀片与刀体各个不同角度示意图，⑨为该刀具组装结构示意图，⑩ 为刀尖放大图。

图7、图8是该复合可转位刀具外圆、端面切削示意图。

图9是该复合可转位刀具外圆端面及内孔倒角切削示意图。

图10是该复合可转位刀具的外圆、内孔、端面及倒角切削示意图。

图11～图13是该复合可转位刀具的反向刀片及内孔刀片的另外几种切削形式示意图。

图14～图23为该复合可转位刀具的前端部位形状及切削时的安装位置示意图。

各图中，1为该复合可转位刀具的硬质合金主体，2为刀垫，3为外圆90°切削刃或端面90°切削刃，4为螺杆偏心轴，5为60°端面切削刃或60°内孔切削刃，6为断屑槽，7为刀杆刀槽边沿加强肋，8为刀杆的刀片定位槽加工工艺孔，9为刀杆，10为上压螺杆，11为上压板。图7、图8是该复合可转位刀具外圆、端面切削示意图，加工时端面刀尖和卡爪要留有L长度，以防端面刀尖碰卡盘。图9图10的内孔倒角及外圆切削为反向旋转切削。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

使用该复合可转位刀具时，只需将刀片1放置于刀杆的定位槽7中，用以上任一压紧方式固定其刀片1即可切削加工，当切削刃3和5损坏后，只需松开压紧机构9和10将刀片1取出后旋转120°再放入，然后压紧刀片即可继续加工。

该复合可转位刀具的刀片的中间设有传统固定方式的圆柱孔或盲孔，工作时由螺杆偏心轴或压块来固定，刀片安装在带有其刀片轮廓边和槽的刀杆上，固定刀片的方式可以为可转位刀片的各种固定方式，如：偏心式、杠杆式、上压式、楔块式、压孔式、拉垫式及偏心式和上压式相结合的复合压紧式。刀片中间圆孔部位可以根据所压形式设计成无孔式、圆孔式和沉孔式，刀片的厚度、宽度及刀杆的四方可以根据车床刀架的规格制定。

该复合可转位刀具与现有的可转位刀具相比，制造和使用成本更低、应用范围更广、切削承受力更强，结构更合理，操作时定位测量准确、省时、省材、省力、提效。

该复合可转位刀具可以根据加工工艺的不同设计各种形状的刀头，并根据工艺需要采用正向、反向或正面、反面加工工艺进行切削。该复合可转位刀具可以双向操作，六刃切削，使用成本经济、操作方便、加工省时、定位准确，是车床切削加工提高功效的理想刀具。