[实用新型]一种玻璃导电膜的生产设备有效
申请号: | 200920174887.0 | 申请日: | 2009-09-17 |
公开(公告)号: | CN201538742U | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 徐瑞松;樊秀莲 | 申请(专利权)人: | 徐瑞松 |
主分类号: | C03C17/00 | 分类号: | C03C17/00;C03C17/23 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 程殿军 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 导电 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及导电玻璃的生产技术领域,具体地说,是一种玻璃导电膜的生产设备。
背景技术
目前已知的ITO(Indium Tin Oxides,铟锡金属氧化物)导电膜主要是氧化铟锡,其成膜方法是用磁控溅射在1-4毫米厚的CaF玻璃表面,形成一层厚1-2μm的SnIn导电膜。如中国专利99801982.8提供了一种一溅渡法进行成膜操作,生产金属氧化物的烧结物,及烧结物所构成的靶,及由该靶形成的透明导电玻璃和导电膜。这些导电玻璃和导电膜具有良好的透明性,导电性及较低的电阻。但是将玻璃导电膜置于透明基板上进行溅镀成膜时,随靶的表面和形成的导电膜的膜厚等离子体输出可产生变动,导电膜的稳定温度在280℃以下,方块电阻为80-250Ω,可见光波段透光率仅为70%,机械强度低,在常温下含氧化膜和增大方块电阻。自Badker1907年通过热氧化法溅射镉制备出第一块氧化镉(CdO)透明导电膜以来,透明导电氧化物(transparent conduct oxide,TCO)等膜的制备技术方法得到长足进展。
但是,现有的玻璃导电膜的生产设备,其结构复杂,成本高、控制和使用麻烦,所制产品性能差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低,可以实用自动控制、操作简便的玻璃导电膜的生产设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种玻璃导电膜的生产设备,包括玻璃传送带,所述传送带上方设有喷涂装置,所述喷涂装置包括溶液罐,所述溶液罐通过压力泵连接有喷嘴,所述压力泵与喷嘴之间设有加热器;所述喷嘴处设有超声波系统;所述喷嘴上还连接有喷涂控制系统。
进一步地,所述喷涂装置上还设有尾气回收系统。
进一步地,所述压力泵上连接有压力控制监测系统。
进一步地,所述加热器上连接有温控监测系统。
进一步地,所述溶液罐上设有溶液浓度和PH值监控系统。
进一步地,所述喷嘴设有三排,喷嘴之间呈伏犬交错排列。
进一步地,相临喷嘴之间的间距为4.5~5.5cm。
进一步地,所述喷嘴的直径为0.40~0.55mm。
本实用新型通过超声波高温汽化的方式在玻璃上制备导电膜,其生产设备结构简单、成本低,可以实现自动控制,操作简单方便;另外,通过本实用新型的生产设备制得的玻璃导电膜,其结构均匀,性能稳定,导电稳定性等各项性能均优于磁控贱射制备的玻璃导电膜,投资少,经济环保。
附图说明
图1是本实用新型的玻璃导电膜的生产设备结构原理图。
图中:1.汽化喷涂装置,2.压力泵,3.加热器,4.超声波系统,5.喷嘴,6.浮法玻璃生产线上的玻璃传送带,7.溶液浓度和PH值控制监测系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本实用新型的玻璃导电膜的生产设备,包括浮法玻璃生产流水线的玻璃传送带6,在玻璃传送带6的上方设有超声波高温汽化喷涂装置1,该汽化喷涂装置1由溶液罐、压力泵2、喷嘴5、加热器3、超声波系统4及喷涂控制系统构成。其中,所述溶液罐通过压力泵连接喷嘴5,加热器设置在压力泵与喷嘴5之间,超声波系统4设置在喷嘴5处,喷嘴5上连接有喷涂控制系统。其中,喷嘴5优选设置三排,喷嘴之间呈伏犬交错排列,相临喷嘴之间的间距为4.5~5.5cm,喷嘴的直径为0.40~0.55mm。
将玻璃导电膜溶液放入溶液罐,溶液罐内的溶液在压力泵的喷嘴,溶液经过加热器时被加热,在高温与超声波系统发出的超声波的双重作用下,溶液被汽化,经喷嘴5喷涂到玻璃表面,形成导电膜。喷涂过程中,超声波高温汽化喷涂装置将汽化温度控制在液化化学变化点以下。
另外,压力泵上还连接有压力控制监测系统,用以监测并控制压泵的输出压力,从而控制溶液的喷涂速度;加热器上还连接有温控监测系统,用以监测并控制加热器的加热温度,使溶液保持在预定的汽化温度;溶液罐上还设有溶液浓度和PH值监控系统7,用以监测并控制溶液的浓度和PH值。
为了进一步降低生产玻璃导电膜的成本,对废余溶液实现回收利用,并减少废余溶液对环境的污染,所以喷涂装置上还设置尾气回收系统。
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