[实用新型]可抑制振动的主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可抑制振动的主轴，尤指一种改进的应用在工具机上可抑制振动的主轴结构。

背景技术

一般工具机主轴转动时产生振动的原因，不外乎为动态不平衡、旋转件与主轴不同轴心或零组件松动等，其中又以动态不平衡占最大的主因，考察一主轴转动时因为动态不平衡所发生振动，主要源自于主轴内的拉杆组结构设计的关系；因为主轴内部的拉杆是用来拉紧或松脱前端的切削刀具，必须在拉杆的杆身套设单一压缩弹簧，借由单一压缩弹簧顶推拉杆的弹力，使拉杆可轴向移动而达到拉紧或松脱切削刀具的功能；但该压缩弹簧随着拉杆压缩及回复时，会因为螺旋压缩及回复动作的螺旋方向推力而产生转动异位现象，亦即压缩与回复之后，该螺旋压缩弹簧位置已经不一致，导致主轴动态不平衡，因而发生振动的情况。

对于上述单一压缩弹簧所造成的动态不平衡及振动问题，公知的抑制振动技术如图1所示，是在主轴内部的拉杆10中间结合一固定环20，再于拉杆10两端分别套合不同旋向的压缩弹簧，包含一右旋弹簧30及一左旋弹簧40，借由该右旋弹簧30及左旋弹簧40同步压缩及回复的动作，可相互抵消螺旋方向的转动现象，达到平衡的作用。然而，使用两个压缩弹簧30、40将导致制造及维护成本增加，而且主轴长度拉长，相对不利于主轴的动态刚性。

实用新型内容

本实用新型主要目的，是在于提供一种可抑制振动的主轴，其借由包含主轴杆、拉杆、轴承、间隔环及螺旋弹簧的结构设计，促使拉杆在进行换刀动作时，能借由轴承承受螺旋弹簧压缩时所产生的螺旋方向推力，使该螺旋弹簧每次压缩与回复后都能保持原先位置，借此克服螺旋弹簧转动异位问题，达到降低成本、维持静态与动态平衡及抑制振动的目的。

为达到上述目的，本实用新型提出一种可抑制振动的主轴，包含：一主轴杆，其前端设有一推拔孔，后端设有一弹簧容置孔，在该推拔孔及弹簧容置孔之间连接一轴孔，该弹簧容置孔前端构成一阶梯部；一拉杆，呈可轴向移动状穿置在该主轴杆的弹簧容置孔及轴孔之中；一轴承，套设在该拉杆的杆身，并结合在该弹簧容置孔前端的阶梯部；一间隔环，结合在靠近该拉杆后端的杆身，并位于该弹簧容置孔的后端；及一螺旋弹簧，套设结合在该轴承及间隔环之间的拉杆杆身，其一端抵靠在该轴承，另一端抵靠在该间隔环。

上述的可抑制振动的主轴，其中，该拉杆的后端结合有一圆柱形的连接件，该间隔环位于该连接件的前端。

上述的可抑制振动的主轴，其中，该连接件穿设结合有一径向的插销，该插销两端穿出靠近主轴杆后端径向的通孔，并于插销两端结合一驱动件。

上述的可抑制振动的主轴，其中，该轴承与螺旋弹簧前端之间结合有一垫圈。

上述的可抑制振动的主轴，其中，该拉杆的前端结合有一拉刀爪。

借此，本实用新型提出的可抑制振动的主轴，借由该螺旋弹簧后端与间隔环抵靠的摩擦力形成一固定支点，当该拉杆在进行换刀动作而致螺旋弹簧压缩时，该轴承将承受螺旋弹簧压缩时所产生的螺旋方向推力，并在该螺旋弹簧回复时，利用轴承使螺旋弹簧转回原位，因此本实用新型的该螺旋弹簧每次压缩与回复后都能保持原先位置，借此克服转动异位的问题，并达到降低成本、维持主轴静态与动态平衡及抑制振动的功能。

附图说明

图1为公知主轴的拉杆结构示意图。

图2为本实用新型主轴组成状态的剖面图。

图3为本实用新型主轴分解状态的立体图。

图4为本实用新型拉杆拉刀动作的示意图。

图5为本实用新型拉杆退刀动作的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图2及图3所示，本实用新型提出的可抑制振动的主轴，其较佳的具体实施例包含一主轴杆1、一拉杆2、一轴承3、一间隔环4及一螺旋弹簧5，其中：

主轴杆1，如图2及图4所示，其是安装在工具机上用来结合切削刀具的转动轴，其前端设有一锥形的推拔孔11，后端设有一弹簧容置孔12，在该推拔孔11及弹簧容置孔12之间连接一轴孔13，且该弹簧容置孔12前端与轴孔13之间构成一阶梯部14，又该主轴杆1靠近后端设有一径向贯穿该弹簧容置孔12的通孔15。

拉杆2，如图2及图4所示，呈可轴向移动状穿置在该主轴杆1的弹簧容置孔12及轴孔13之中。其中，该拉杆2的后端结合有一圆柱形的连接件21，该连接件21穿设结合有一径向的插销22，该插销22两端穿出靠近该主轴杆1后端的通孔15，并于插销22两端结合一驱动件6。该拉杆2的前端结合有一拉刀爪23，利用该拉刀爪23安装切削刀具。