[实用新型]借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置

说明书

技术领域

本实用新型所涉及的是一种借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置；更确切的说是一种清除阻隔防爆储罐底部油污是利用储罐内存储原有的介质进行循环式清污的设备。

背景技术

为了确保易燃易爆液态、气态危化品储、运容器的安全，2005年国家安全监督管理总局制定了AQ3001-2005和AQ3002-2005行业标准。目前针对加油站埋地储油罐和运油槽车储油容器进行了HAN阻隔防爆技术改造。该技术是在储油罐或储油容器内填充阻隔防爆材料，使之成为防爆储罐。为了清污和维修方便，在防爆储罐或储存容器内设置竖井和清污隧道等(详见发明专利ZL 01 1 44635.8)。

在防爆储罐的清污隧道内沉积有油污，罐壁锈垢，油泥等杂质。据有关资料报道，沉积十年的柴油罐底，其糊状油泥厚度可达15厘米左右。按国家规定，要求常压储油罐每3-6年清洗一次。常规的方法通过竖井，用泵将油污抽出罐外；由于竖井的尺寸有限，清污隧道内沉积的油污很难清除干净。要彻底清污油污，唯一的办法是将填充在防爆储罐内阻隔防爆材料及所有的设备一一清除罐外，空罐状态下进行清污作业，其劳动强度高，工作难度大，同时由于从罐内移出的防爆材料携带有大量的油气，一遇到明火就有燃烧、爆炸的危险。因此，对于这一特殊结构的防爆储罐，必须采取行之有效的清污装置，解决这一技术难题以到迫不容缓的地步。

实用新型内容

本实用新型目的提供一种借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，实现对防爆储罐内的油污清理；该装置可将清污隧道内的油污与储罐内的介质进行流动，将带有油污的介质抽吸到罐外部进行油、污分离，防爆储罐内置换出清洁油介质。该装置结构合理，操作简便，安全可靠。

本装置的具体结构是这样的：

该装置包括有气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器以及喷油管和吸油管；气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器安装在手推车的平板上，喷油管和吸油管设置在防爆储罐内；气动隔膜泵的进油口通过软胶管连接吸油管出油口，自动清洗过滤器的出油口通过软胶管连接喷油管的进油口，气动隔膜泵与吸油管以及自动清洗过滤器与喷射管的进、出油口连接有快速接头，其快速接头为阴、阳接头。气动隔膜泵的出油口与自动清洗过滤器的进油口由软胶管相连接，自动清洗过滤器下端的油污出口通过软胶管通入到清污容器内。

所述的喷油管由喷射竖管和喷射横管构成，喷射竖管和喷射横管组成T型结构，均由Φ50毫米的不锈钢管制成。在喷射竖管的外部设置有同心吸油管，吸油管采用Φ100毫米的不锈钢管。同心喷射竖管和吸引管之间有筋连接。喷射竖管的上端口穿过吸油管侧壁和吸油管的上端口分别通过法兰连接有快速接头，喷射竖管和吸油管穿过防爆储罐的清污隧道，吸油管的未端连接有扩张形吸油口，吸油口设在清污隧道内，喷射竖管与设置在清污隧道内喷射横管正交焊接为一体。

所述的喷油横管每间隔300-500毫米的位置设置有喷油口，第一位置的喷油口设置在喷油横管的底部，相继第二喷油口位置为两个对称设置在喷油横管的侧壁上，如此交错设置，喷油口直径为Φ20毫米。喷射横管的外部焊有三个卡箍，卡箍下支脚座落在防爆储罐的罐底。

所述的喷射竖管和吸油管为平行设置，中间有卡箍连接。

所述的手推车平板是由槽钢焊接成长方形框体，中间有加强筋，框体上铺设有波纹钢板，侧壁焊有∏型手推柄，下部设有前、后滑轮，两前轮为万向轮，转弯自由。

气动隔膜泵的气源是由空气压缩机提供的，空气压缩机的电源是由手推车上设置的电器控制柜提供的。自动清洗过滤器的电机动力由电器控制柜提供的。

所述的清污容器为手提小桶。

本清污装置是专门为防爆储罐配置的特殊清污设备，它解决了目前防爆储罐内的油污难易清洗的难题。本装置的清污措施是借用防爆储罐内储存一定量的介质(为原防爆储罐内储存的汽油或柴油等)，在防爆储罐内营造出罐内介质的流动使与油污进行混合形成混合流，持混合流携同油污被气动隔膜泵抽吸到罐外，再通过自动清洗过滤器进行过滤，实现油、污分离，把分离的清洁油又被送到防爆储罐的清污隧道内形成混合流。本装置在清污隧道内喷射管和吸引管目的在于驱使油污的流动。该装置作用是使清洁油不停地和油污混合搅动、又不断地进行油、污分离，直到罐内的污泥被清除干净为止。

为实现本清污目的，必要的条件是：在防爆储罐内必须保存有一定原有介质，方能形成循环流动，经试验表明，在防爆储罐内应保留1/4-1/5容积的存油介质。