[实用新型]多层烘干用输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，特别是一种多层烘干机，特别适合于金银花烘干。

背景技术

在金银花(金银花束)生产加工中，需对其进行干加工，传统使用的办法是日晒法，但这样容易受天气状况、晒干场地的制约，且干加工效率不高。在连续工厂化生产过程中，采用烘干机进行烘干，以提高加工效率。烘干机由输送设备和加热装置构成，待加工物料通过输送设备在向前输送过程中，利用烘干设备直接加热物料或者是利用热风加热，使物料被干燥。

为保证烘干品质，物料必须保证足够的受热时间，即在烘干机内的停留时间，目前烘干用的输送设备，有使用一条长的半密封传送带(通常20-100米)干加工，但其主要问题是加工所需场地较大，且因传送带较长，需要在其不同部位增设供热设备，因而设备投入较大，热能利用率也不高，存在场地受限制等缺限，不适合中小规模加工。

还有一种烘干方式是使用多层输送设备，烘干物从上层加入，经过一定时间后，利用开关从上层掉到下层，进行继续烘干。采用这种方式节省了场地占用，热利用率不高的问题得到了解决，但烘干物从上层自由落体掉到下层时，会使干加工物变碎，从而影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目前在于提供一种多层烘干用的输送设备，这种设备烘干过程输送物料时烘干物从上层转到下层时始终被叶板承托，避免了现有技术中由物料直接从上层掉落时存在的摔碎问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种烘干机用输送设备，包括多层上下布置的轨道，在轨道上方承托有多片依次排列的叶板；还包括驱动叶板的传动机构，该传动机构至少由位于叶板两侧对称设置的多个换向皮带轮和与所述轨道对应且呈之字形绕在换向皮带轮上的皮带构成，或者是该传动机构至少由位于叶板两侧对称设置的多个换向链轮和与所述轨道对应且呈之字形绕在换向链轮上的链条构成，所述的每一叶板与皮带或链条垂直的一个边缘的两端连接在驱动机构的皮带或链条上，另一条与之平行的叶板边缘为自由端搭在所述轨道上；按叶板从上向下的次序奇数层轨道尾端渐向下弯曲，且其顶端边缘距对应的皮带轮或链轮最外侧有不少于一个叶板长度的距离，以使叶板自由端能够沿该弯曲段滑落到下层偶数层轨道上，对应该奇数层轨道的下层偶数层轨道距该奇数层轨道的尾端边缘的竖直距离要小于叶板长度，且该偶数层轨道边缘向外伸且凸出于该奇数层轨道边缘，以到叶板自由端能够从奇数层轨道向下转移到紧邻的偶数层轨道上；中间的奇数层轨道起始端逐渐向上倾斜但其最高点不超过上层偶数层轨道尾端，并且向外延伸超过对应的皮带轮或链轮外边缘，并且与对应的上层偶数层轨道尾端保持一定距离，使叶板自由端能够从上层偶数层轨道转搭在该奇数层轨道上，实现在叶板不翻转前提下从上层偶数层轨道向奇数层轨道平稳转移。

在位于对应最上层轨道起始端和最下层轨道末端的皮带轮或链轮两者轴心连线外侧，可以设置有一个过渡皮带轮或链轮。

中间奇数层轨道起始端边缘还可以设置一水平段，以使叶板自由端搭在该水平段上，在经过换向链轮或皮带轮时自由端进一步保持尽量水平向前滑动，实现移动方向的转换。

所述的叶板上还可以均布有多个通孔，通孔除有利于热风贯通叶板和叶板上的物料层，以提高干燥效率外和热量利用率外，同时还增大了物料与叶板的静摩擦力，防止叶板倾斜时物料在叶板上滑动。

轨道可以为比叶板宽的板片安装在叶板下方，从下部将两个叶板托住，也可以为位于叶板两侧的凹槽，使叶板边缘插在该凹槽内，比较简单的方式是为位于叶板两侧的板条，焊接在机架上将叶板从两侧的边缘承托住即可，以减少轨道材料用量和简化设备结构，并有利于热量在上下层之间的传递。

所述的叶板自由端两侧可以安装有滚轮，滚轮搭在所述的轨道上，以形成滚动摩擦而非滑动磨擦，减少叶板在轨道上移动的阻力和磨损。

本实用新型的这种烘干机用的输送设备，具有如下特点：

(1)采用叶板一端为自由端，叶板与轨道端部特殊的结构配合，使得叶板在从上层轨道转向下层轨道时，仍然能够保持同一面向上，使物料始终时被托在叶板上，而不是直接由上层掉到下层，避免了由于掉落而摔碎。

(2)构成了上下多层输送方式，能够保证物料的被加热时间，有便于加热设备的布置，提高了加热效率，容易保证产品质量。

(3)采用上下多层结构，设备紧凑，占地面积小。

(4)适用面广，可以采用热风干燥、红外干燥等多加热设备，除用于金银花的干加工外，还能够对多种类型的物料进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型的多层烘干用输送机的结构示意图。

图2为图1中I部的局部放大图。