[实用新型]生物菌流线型自动接种设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及苎麻生产机械领域，具体涉及的是一种生物菌流线型自动接种设备。

背景技术

苎麻为荨麻科苎麻，系多年生宿根性草本植物，宿根年限可达10-30年以上。苎麻秆表皮可加工制作苎麻纺织用苎麻纤维，其纤维中间有沟状空腔，管壁多孔隙，纤维表面光滑、天然扭曲、并且细长、坚韧、质地轻、吸湿散湿快，因而透气性比棉纤维高三倍左右，同时苎麻纤维中含有叮咛、嘧啶、嘌呤等元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能。因此苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料，被公认为“天然纤维之王”。苎麻织物具有粗犷、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌等优点，其优越性与独特风格是别的纤维无法比拟的。

但由于现有的苎麻脱胶技术生产的苎麻纤维存在结晶度高、刚性大、纤维长度不匀率高、相互之间抱合力差等特性，使织物表面毛茸相当显著。另外，在同等大气条件下，苎麻纤维回潮率比棉高50％左右，从而增加了烧毛工艺的难度。所以给后整理带来难度。

为不保持苎麻纤维本有特性，提高纤维抱合力降低毛羽，减少刺痒感提升服用范围。现有技术采用的中国农业科学院麻类研究所开发的高效脱胶菌株T85-260生物菌脱胶取代了传统的化学脱胶。将精制的T85-260液态菌剂活化后接种到原麻上，再在一定的温度和相对湿度与适度的供氧条件下，进行“胶养菌-菌产酶-酶脱胶”的螺旋式生化反应，细菌分泌的“脱胶酶”“定向爆破”非纤维素分子结构，使之发生“块状崩溃”而脱落，把原麻(鲜麻或干麻)加工成可纺纱纤维(精干麻)。用生物菌取代了传统的浸酸及烧碱(NaOH)、水玻璃(Na₂SiO₃)、三聚磷酸钠等化工原料。生物脱胶生产工艺流程为：预处理-装笼-接种-发酵-高温灭活-洗麻-拷麻-水洗渍油联合机-脱水-抖麻-烘干-精干麻入库。传统的工艺：装笼-浸酸-I煮炼-II煮炼-洗麻-拷麻-酸洗-氯漂洗-酸洗-水洗-脱水-渍油-脱水-抖麻-烘干-精干麻入库等工艺。目前生物脱胶接种工艺技术采用的是麻笼，将每个麻笼装满经预处后的原麻380kg，将麻笼装满麻后浸入菌液，菌液是通过一、二级扩培后，再放入现有的煮锅内。然后将麻吊入煮锅中浸泡15分钟，每锅菌可以接种(浸泡)三笼麻。现有的生物脱胶工艺技术存在(1)、原工艺采用的笼装麻接种，存在麻笼内圈与外圈麻接种菌的密度不同。(2)、因水是生物菌细胞的主要成分，也是生物菌生命活动的基本条件之一。菌需在水溶液中生活，从培养基质表面的水膜中吸取水分。空气湿度对菌的生命活动有很大的影响。由于现有技术，生物脱胶采取的是干麻装笼，麻笼接种。所以麻笼内圈与外圈的麻吸水量与装笼的松紧程度有关，理论上必须达到每层麻装笼松紧一致，但由于人工操作，实际存在松紧严重的不均匀，所以造成麻笼中每把麻的吸水量与含水量不一样，发酵效果也就不一。(3)、由于每锅菌液连续接种三笼麻，每笼麻接种时间都是15分钟，按现有的接种工艺存在每笼麻接种菌的密度是随着麻笼接种数量的增加而递减，同时存在接种后的麻进恒温恒湿的发酵间存放的时间不一，由于接种的菌是在同一时间培养出来的，所以在同一特定环境下它的生长繁殖时间是一定的。因工艺流程的缺陷造成，第一笼麻与第二笼麻时间间距相差40分钟；第三笼麻与第一麻时间间距相差60分钟。因操作上原因可能间距更长，造成麻最佳发酵时间不统一，脱胶不均匀。

实用新型内容

为了克服现有生物脱胶因工艺技术与设备而造成的脱胶不均匀、精干麻中夹生麻、硬条麻多等的不足，本实用新型的目的在于：提供一种脱胶均匀、精干麻中不夹生麻、硬条麻少的生物菌流线型自动接种设备。