[实用新型]一种废气中回收的含水有机溶剂的脱水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水设备，尤其是一种废气中回收的含水有机溶剂的脱水设备。

背景技术

目前，在塑料软包装印刷行业有机废气回收方法中，多采用合适的吸附材料在吸附器中常温吸附，吸附饱和后加入饱和蒸气加热脱附，脱附气体与水蒸气组成的混合气体经冷凝液化，通过重力沉淀分离器完成溶剂与水的分离，回收有机溶剂。塑料软包装印刷中干复过程主要采用乙酸乙酯为溶剂，乙酸乙酯等气体采用上述工艺回收后，回收的溶剂中含有3％左右的水分。因其水分超标，需经专业厂家，通过精馏脱水后才能重新使用。由于运输及精馏产生的费用，极大地降低了回收的经济效益。

实用新型内容

本实用新型为解决上述回收环节多、成本高等问题，提出一种废气中回收的含水有机溶剂的脱水设备。

本实用新型是由冷凝器、水分离器、旋转床、流量计、再沸器、磁力泵构成；本实用新型的技术方案是：再沸器上方设置含水有机溶剂进料管；再沸器下方一侧设置管道，管道中部设置阀门，管道另一端设置磁力泵；磁力泵上方设置管道，管道另一端设置三通，三通一侧设置阀门，阀门另一侧设置脱水有机溶剂出料管；三通另一侧设置阀门，阀门另一侧设置管道，管道另一端与再沸器上端连接；再沸器上方一侧设置管道，管道另一端与旋转床气体进口连接，旋转床底部液体出口设置管道与再沸器下方一侧连接；旋转床上方气体出口设置管道，管道另一端设置流量计；流量计另一端设置管道，管道另一端设置在冷凝器一端上侧，冷凝器另一端下侧设置管道，管道另一端设置在水分离器中部一侧；水分离器顶部设置管道，管道另一端与旋转床上方液体入口连接；水分离器底部设置管道，管道一端设置阀门，阀门另一侧设置废水出水管。

本实用新型的有益效果：在生产现场实现回收溶剂的再利用，降低脱水费用，解决溶剂运输过程的安全问题，节约运输费用，提高回收效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，冷凝器1、水分离器2、旋转床3、流量计4、再沸器5、磁力泵6。

具体实施方式

如图1所示，再沸器5上方设置含水有机溶剂进料管；再沸器5下方一侧设置管道，管道中部设置阀门，管道另一端设置磁力泵6；磁力泵6上方设置管道，管道另一端设置三通，三通一侧设置阀门，阀门另一侧设置脱水有机溶剂出料管；三通另一侧设置阀门，阀门另一侧设置管道，管道另一端与再沸器5上端连接；再沸器5上方一侧设置管道，管道另一端与旋转床3气体进口连接，旋转床3底部液体出口设置管道与再沸器5下方一侧连接；旋转床3上方气体出口设置管道，管道另一端设置流量计4；流量计4另一端设置管道，管道另一端设置在冷凝器1一端上侧，冷凝器1另一端下侧设置管道，管道另一端设置在水分离器2中部一侧；水分离器2顶部设置管道，管道另一端与旋转床3上方液体入口连接；水分离器2底部设置管道，管道一端设置阀门，阀门另一侧设置废水出水管；再沸器5采用蒸汽、热导油、电能等提供热源；旋转床3是超重力旋转床；水分离器2是重力分离设备。

脱水设备工作过程如下：经重力沉淀分离后含水分3％左右的溶剂送入再沸器，再沸器的蒸气加热装置，加热溶剂使其汽化。气化的溶剂气体进入超重力旋转床，在旋转床的超重力场环境下完成液相中的水分向气相中转移的过程；增加了水分的气态溶剂进入冷凝器冷凝，冷凝后的高含水率液态溶剂在水分离器中分离出水分。经过多次反复的脱水过程，再沸器中的溶剂水分降低至合格要求后，停止脱水。再沸器内的合格溶剂由磁力泵送往生产系统重新使用。