[实用新型]一种线成型机的转线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属丝线成型机，特别是一种线成型机的转线机构。

背景技术

传统的线成形产品，如汽车门锁用的拉杆，座椅里的线成形骨架，减震系统的平衡杆等等，都是经人手折弯而成，对于形状复杂，或是立体形状的产品，人手加工很难保证质量的稳定性，返修率很高，增加了加工成本，针对其不足，市面上出现了形形色色的金属丝线自动线成型机。

现有的金属线材成型机，包括整直机构、转线机构、折弯成型机构和切线机构，整直机构用于对丝线进行前期处理，转线机构用于将处理过的金属丝线折弯成需要的形状，折弯成型机构进一步成型，再经过切线机构切割为成品。这种成型机的转线机构，用于折弯小线径线材时，加工较为顺利，但是在针对大线径的材料产品时，例如加工摩托车用减震弹簧时，就无法快速折弯和立体成型。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种快速折弯较大线径线材的转线机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线成型机的转线机构，包括相互平行的支板和安装板，所述支板上设有驱动电机，驱动电机输出轴上设有输出轮，安装板上设有转轴，转轴一端设有带轮，另一端设有转盘，带轮通过皮带与输出轮连接，所述转盘上设有可沿径向移动的两个气动夹手，气动夹手位于转盘中心端设有半圆形夹线槽，所述气动夹手的气管通过转盘与转轴连接，用于传递气压。

所述的气动夹手可沿水平方向移动，并且可在转盘上作无限旋转。

本实用新型的有益效果是：当两个气动夹手朝转盘中心方向合拢时，就可将金属线材夹持住，然后驱动电机通过皮带带动转盘转动，气动夹手夹着线材，把线材送送到折弯成型机构使其成形，气动夹手亦可把线材无限旋转，因此线材能在任何角度被加工成形，实现立体成形的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视方向的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型右视方向的结构示意图；

图4是图3中B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图4所示，一种线成型机的转线机构，

2、根据权利要求1所述的一种线成型机的转线机构，包括相互平行的支板71和安装板72，所述支板71上设有驱动电机73，驱动电机73输出轴上设有输出轮75，安装板72上设有转轴74，转轴74一端设有带轮76，另一端设有转盘77，带轮76通过皮带与输出轮75连接，所述转盘77上设有可沿径向移动的两个气动夹手78，气动夹手78位于转盘77中心端设有半圆形夹线槽，所述气动夹手78的气管通过转盘77与转轴74连接，用于传递气压到气动夹手78，所述的气动夹手78可沿水平方向移动，即沿边缘往中心移动，也可在转盘77上作无限旋转。工作时，当两个气动夹手78朝转盘77中心方向合拢时，就可将金属线材夹持住，然后驱动电机73通过皮带带动转盘77转动，气动夹手78夹着线材，把线材送到折弯成型机构使其成形，气动夹手78亦可把线材无限旋转，因此线材能在任何角度被加工成形，实现立体成形的目的。

参照图5所示，应用本实用新型的线材成型机，包括机座1以及设置在机座1上的固定板2和送线轨道3，固定板2上安装有折弯装置4，所述送线轨道3的末端设置有与折弯装置4相邻的转线机构7，所述的折弯装置4有三个，折弯装置4底端设置有齿轮5，三个齿轮5相互啮合，其中一个齿轮5的轴上连接有伺服电机6，通过伺服电机6带动一个齿轮5的转动，进而带动折弯装置4的转动，本实用新型工作时，先是通过汽缸经送线轨道3将金属丝线推送至转线机构7，然后按既定尺寸进行切割。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。