[实用新型]一种金属波纹管接头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管技术领域，特别涉及一种金属波纹管接头结构。

背景技术

螺旋形金属波纹管是一种常用的金属管材，与普通金属波纹管相比具有承受内压高，管体刚性好的优点，与普通金属直管相比具有轻便，可弯曲的优点，因而广泛应用于现代高层建筑的消防系统中。

在管件的应用中管件的接头是一个非常重要的部件，对于螺旋形金属波纹管的连接，现有一般是采用在管端部没有波纹的平滑部分直接焊接上所需的连接件形成接头，再通过焊接的连接件与其他管材或部件连接。

图1为现有螺旋形金属波纹管的接头结构示意图，如图1所示，在螺旋形金属波纹管11的端部是一段平滑无波纹的区域，其余部分为管身，对丝12的一端直接与螺旋形金属波纹管11的端部焊接，形成接头。当然对丝只是连接件的一种，对于其他任意金属连接件，都可以采用焊接的方式形成接头。且不仅是螺旋形金属波纹管，其他波纹管也大多采用焊接连接件的方式形成接头。

采用焊接方式制成接头虽然容易实现，但会出现焊缝，容易损坏，从而降低了波纹管的使用寿命，而且焊接后连接处很不美观，且并只有金属连接件才能使用焊接的方式，使其接头的适用范围受到了限制。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种金属波纹管接头结构，无须焊接即可形成接头，从而避免焊缝出现，提高接头可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

一种金属波纹管接头结构，该接头结构包括：

金属波纹管端部无波纹的平滑管壁区域设有两个以管壁形成的环状突起；

活套螺母套于所述两环状突起之间的管壁上；

所述两环状突起中远离管身的环状突起在远离管身一侧顺序套有密封圈和对丝；

所述活套螺母与对丝以螺纹连接形成接头，将所述远离管身的环状突起及密封圈封闭于活套螺母与对丝连接所形成的空腔内；并被所述远离管身的环状突起限位固定。

较佳地，所述活套螺母与所述远离管身的环状突起之间设有绝缘套。

较佳地，所述绝缘套与所述远离管身的环状突起之间套有加强环。

由上述的技术方案可见，本实用新型的这种本实用新型的这种金属波纹管接头结构，使用部件和管壁的配合形成并固定接头，完全不需要焊接，不会产生焊缝，因此提高了接头的可靠性。

附图说明

图1为现有螺旋形金属波纹管的接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例的螺旋形金属波纹管接头剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型主要是在金属波纹管端无波纹的平滑管壁区域设置两个以管壁形成的环状突起，将活套螺母套于两环状突起之间的管壁上，同时在两环状突起中远离管身的环状突起在远离管身一侧设置密封圈和对丝；将活套螺母与对丝以螺纹连接形成接头，形成的接头将远离管身的环状突起及密封圈封闭于活套螺母与对丝连接所形成的空腔内，并使接头被远离管身的环状突起限位固定，不能移动。

图2为本实用新型实施例的螺旋形金属波纹管接头结构刨面示意图，如图2所示，该接头结构包括：环状突起2、环状突起3、活套螺母4、对丝5、密封圈6、绝缘套7和加强环8。

其中螺旋形金属波纹管1的端部是一段无波纹的平滑区域，在这个区域上设有两个以管壁弯曲形成的环状突起2和环状突起3；其中环状突起2较为平缓，主要用于限制活套螺母4的移动，环状突起3较陡，可以起到支撑密封圈6形成密封面的作用，另外也起到整个接头结构的限位作用，将接头固定在管壁上不能移动。

活套螺母4可以在环状突起2和环状突起3之间滑动，且其内侧有螺纹，可以与对丝5以螺纹连接，形成接头。

密封圈6套于环状突起3远离管身的一侧，对丝5与活套螺母4连接形成接头时会将密封圈6挤压在环状突起3和对丝5之间，填充空隙，起到密封的作用。

绝缘套7和加强环8套于环状突起3与活套螺母4之间，用于绝缘，以防止触电并进一步限制活套螺母的位移。而加强环8则是用于加强绝缘套，使之在受力的情况下不易破裂。

活套螺母4和对丝5连接后将把绝缘套7、加强环8、环状突起3和密封圈6封闭于活套螺母4和对丝5之间的空腔内，并被环状突起3限位固定，不能移动，形成一个固定在螺旋形金属波纹管1上的接头结构。当然，不需要绝缘的环境下，绝缘套7和加强环8都不是必须的，另外，也可以只设置绝缘套7或只设置加强环8。密封圈6、绝缘套7和加强环8的个数任意，只要保证能够装配即可。