[实用新型]人造宝石加工工艺模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工艺用的模板，尤其是用于人造宝石加工工艺的模板。

背景技术

人造宝石市场宽阔，从事加工的行业遍布全国，在许多地方人造宝石已成为该地区新的主要产业。早期，人造宝石石坯颗粒较大，工艺粗糙，加工简单，随着市场需求的变化，人造宝石石坯颗粒由大变小、变细，需求量越来越大，工艺精度要求越来越高。由此，行业中在研磨工艺方面进行了不断地改进，相继推出第一代、第二代机械取代手工操作，然而研磨以前的粘接工艺仍然处在传统的手工操作阶段。因机械操作的需要，粘接用的铁钎新增了凸钉工艺，用传统的操作方法就出现了铁钎装入铁钎盒时，相邻的凸钉相互挤兑，排列无序，铁钎歪斜，增加了粘接难度，使原本不快的粘接速度变得更加缓慢，落入铁钎缝里的石坯无法取出，造成损耗。由于铁钎本身不正，加上胶水对石坯产生一定的浮力，粘接石坯时就不能居中就位，偏位使产品的次品、废品率加大，尤其是手工粘接速度赶不上胶水硬化的速度，操作时需边注胶。边粘石坯，边硬化。胶水在硬化过程中挥发出来的有害气体难免会污染近距离操作者，影响人体健康。这些现象已成为人造宝石加工工艺的瓶颈。为此，设计一种人造宝石加工工艺模板，改变习用的粘接工艺，从而增强环保措施，减少吸收有害气体的机会，提高工效，保证质量，便于推广使用乃是当务之急。

发明内容

根据背景技术所述，本实用新型的目的在于避免上述不足，提供一种利用刚性定位模板，柔性注胶模板，刚性粘石模板组成的模板与铁钎盒，铁钎盒和人造宝石坯配合使用共同来完成粘接工艺，从而达到在胶水硬化之前完成粘接工艺，达到防止挥发有害气体，减少污染，提高产品质量和产量的目的人造宝石加工粘接工艺的模板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种人造宝石加工工艺模板，主要由刚性定位模板(1)，柔性注胶模板(2)和刚性粘石模板(3)组成，其中：刚性定位模板(1)的外形为条状矩形，剖面形状为波浪形，在板上既定位置设置条形孔洞(11)，其位置对准铁钎(5)上的凸钉(51)的位置，板的厚度大于凸钉(51)长度的2倍，使与刚性定位模板(1)相接触的铁钎(5)能相互自由转动；柔性注胶模板(2)平面形状为矩形，为等厚度柔性板，沿板厚度方向设置网孔(21)，其分布位置、形状、大小尺寸按铁钎(5)在铁钎盒(4)中固定位置的规律和铁钎(5)头部形状模数设置，呈筛网状，在该板得周围边缘底部还制有单道防滑槽(22)；刚性粘石模板(3)平面型状为矩形等厚度刚性板，呈盒形网状，沿板厚度方向设置网孔(31)，其分布位置、形状、大小与柔性注胶模板(2)等同，铁钎(5)的端口(52)上方留出空间位置(33)，其大小为人造宝石石坯(6)体积的3/5，板周围具有边框(34)，底部制有双道防滑槽(32)。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果：

1、本实用新型统一了铁钎按规定的模数排列，使粘接工艺在同一种模数，同一个平面中进行，提高了功效；一次性的注胶方法，避免了人体与胶水近距离的接触，有效地防止吸收胶水散发出来的有害气体污染人体。

2、本实用新型在不改变原有的铁钎盒、铁钎、石坯等材料、设施的状态下，满足了机械研磨的条件，通过改进粘接工艺达到加快单工产量速度，同时提高了产品质量，降低了加工成本。

3、本实用新型结构简单，操作方便，价格低廉，便于推广。

附图说明

图1a为本实用新型刚性定位模板结构形式示意图

图1b为本实用新型刚性定位模板结构剖面示意图

图2为本实用新型柔性注胶模板，刚性粘石模板叠放的俯视示意图

图3为本实用新型图2的A-A剖视示意图

图4为本实用新型刚性定位模板和刚性粘石模板与铁钎盒、铁钎的结构组合总体仰视示意图

图5a为本实用新型图4的B-B剖视示意图

图5b为本实用新型铁钎的示意图

图6为本实用新型柔性注胶模板套装在铁钎上的剖视示意图

具体实施方式