[实用新型]自动出料料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于传送粉体或固体颗粒物料的储存料仓。

背景技术

化工领域中为下一粉碎、包装等工序进一步加工，并暂时储存并传输粉体或固体颗粒物料的料仓，是由图2所示的的锥形料仓本体1和下端出料的密闭卸料器2组成。物料由进料口进入料仓，由密闭卸料器排出。在料仓的上端盖中部固联有一减速机3，减速机3连接一个一直深入料仓漏斗底部的叶轮桨式搅拌器4。在出料过程中，由于粉体或固体颗粒物料堆积在锥形料仓本体中，在重力下，各粉体或固体颗粒相互挤靠在一起，物料会架桥。在出料时，靠近下部出料口处的物料能自然下落而排出。而距离下部出料口处稍远的物料就会出现石拱桥效应，阻止上部物料下落至出料口，形成上部物料堆积而下部空旷的架桥现象。架桥后，储存于料仓上部的粉体或固体颗粒物料，虽然在旋转的桨式搅拌器4的搅拌下，仍然不能下落到料仓出料口或进入密闭卸料器。这样在料仓中上部的物料就到不了出料口，造成了物料不能继续排出。这就出现了物料堵塞。由于桨式搅拌器在转动中不能完全消除物料的架桥现象，时常发生物料堵塞出料口的现象，导致生产线生产中断。此外密闭卸料器的叶轮，在旋转过程中，是将上半部分叶片之间装满物料的腔室旋转到下部的出口，把物料排出的。当一个装满了物料的腔室出料完成后，而另一装满了物料的相邻腔室还没有转到出料口，使密闭卸料器出料出现时多时少的脉动现象，给下一工序的设备，如粉碎机等带来或大或小，不能平稳工作的波动负荷。这种现象在密闭卸料器的转速调至低转速时更为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种不会发生物料堵塞，物料输送连续平稳的自动出料料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供的一种自动出料料仓，具有一个储存物料的锥形料仓本体和伸入料仓漏斗内连接上端部减速机的搅拌器，其特征在于，由所述减速机驱动并在上述料仓内旋转的搅拌器是一个框式搅拌器，与料仓漏斗下部相通的出料机构是一个带有变频器的螺旋出料器。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

由于框式搅拌器在旋转过程中能迫使料仓内的粉体或固体颗粒物料的架桥基础——靠近锥形内筒壁的物料不断地移动，破坏物料架桥基础的形成。使位于料仓上部的物料，能够在在重力的作用下，自动地下落至料仓的出料口，进入螺旋出料器中，将物料顺利送入下一工序设备，不产生物料堵塞。由于采用螺旋出料器螺旋输送出的物料，运行平稳连续，无脉冲波动，保证了下一工序设备工作负荷的稳定性。从根本上消除了现有技术密闭卸料器传递波动工作负荷，出料时多时少的脉动波动现象。解决了料仓中物料架桥堵塞，出料不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型自动出料料仓的透视示意图。

图2是现有技术自动出料料仓的透视示意图。

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明

在图1中，具有一个储存物料的锥形料仓本体1和安装固联在仓体大端端盖上德减速机3，以及端盖上的进料口保持了现有技术的结构现状。其中伸入料仓漏斗内并连接上端部减速机的搅拌器是一个框式搅拌器。由所述减速机驱动并在上述料仓内旋转的搅拌器是一个框式搅拌器。该框式搅拌器由连接减速机主轴的中心轴和径向等分固联所述中心轴的竖向平面框组成。平面框沿锥形料仓本体1的内锥圆筒型腔自上而下平行，并间隔一定距离。与料仓漏斗下部相通出料机构是一个带有变频器的螺旋出料器5。螺旋出料器5装配在横向出料筒体中并与配有变频器的电机主轴相连。

使用时，粉体或固体颗粒物料由进料口进入锥形料仓本体1，减速机3驱动的框式搅拌器6，在料仓内旋转搅拌物料。物料在框式搅拌6的转动下，通过自身重力，自动地落入料仓下部出料口，进入螺旋出料器5螺旋排出。螺旋出料器的出料速度由连接电机的变频器调节改变，使其自动地、连续平稳地排出料仓，输送到下工序设备，或粉碎机。