[实用新型]筒体库壁滑模体系结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑模体系结构，具体地说，是涉及一种水泥厂筒体库壁滑模体系结构。

背景技术

在水泥厂筒体库壁滑模施工施工过程中，滑模体系在液压顶升过程中极易发生扭转变形，导致滑模模板发生局部位移，库壁钢筋混凝土保护层局部不能满足规范要求，使得筒体库壁钢筋保护层不能得到有效控制，影响库壁施工质量。传统施工工艺采用的解决方案是增加混凝土垫块以控制钢筋保护层，这种方法在滑模连续作业中很容易受工人施工素质、管理水平等影响，对工人职业技能、管理水平等条件的要求很高，要达到规范要求相对比较困难；另一方面，混凝土垫块需要提前加工制作，工程量大，需耗费大量人力，而且垫块厚度不宜控制均匀，在施工过程中工人容易漏挂，使施工质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体库壁滑模体系结构，解决现有技术存在的问题，降低施工难度，避免施工质量受到工人职业技能、管理水平的外界条件影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

筒体库壁滑模体系结构，包括两块滑模模板和位于两块滑模模板之间的骨架钢筋，所述骨架钢筋包括两根与滑模模板平行的主钢筋，以及连接两根主钢筋的若干副钢筋，在主钢筋与滑模模板之间还设有钢筋保护层，所述钢筋保护层内设有一端固定于主钢筋上的水平钢筋。

所述水平钢筋只有一端焊接于主钢筋与副钢筋的连接点上。

所述水平钢筋与主钢筋的连接端为固定端，另一端为悬空端，所述水平钢筋的悬空端与滑模模板的距离为2mm。

所述钢筋保护层内设有至少一根水平钢筋，且同一根主钢筋上相邻水平钢筋之间设有一根副钢筋。

所有水平钢筋相互平行。

本实用新型通过对钢筋保护层增焊水平钢筋，来控制滑模模板与骨架钢筋的距离，保证钢筋保护层的厚度不受滑模模板移位的影响，由于水平钢筋的焊接工程量基本未增加，而且对工人施工技能要求低，因此可以大大降低工人施工技能、管理水平对施工质量的影响，从而使施工质量得到有力保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，筒体库壁滑模体系结构，包括两块滑模模板1和位于两块滑模模板1之间的骨架钢筋，所述骨架钢筋包括两根与滑模模板1平行的主钢筋2，以及连接两根主钢筋2的若干副钢筋3，在主钢筋2与滑模模板1之间还设有钢筋保护层4，所述钢筋保护层4内还设有若干水平钢筋5。所有水平钢筋相互平行，且均匀地与两根主钢筋连接。

在同一根主钢筋上，每两根副钢筋的距离设置一根水平钢筋。

所述水平钢筋5与主钢筋2的连接端为固定端，另一端为悬空端。其中，水平钢筋的固定端焊接于主钢筋2与副钢筋3的连接点上，悬空端与滑模模板的距离为2mm。

通过上述设置，不仅能够在不受工人施工技能等影响的前提下，有效控制骨架钢筋与滑模模板的距离，保证钢筋保护层的厚度，从而保证施工质量，而且还能节省人力物力，保证施工进度，节约工程造价。