[实用新型]一种新型的对称式轴向柱塞泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液压传动系统中的一种斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术：

斜盘式轴向柱塞泵因其结构紧凑、重量轻、单位功率体积小、工作压力高等优点广泛用于液压传动系统，其结构包括：传动轴、壳体、斜盘、柱塞、缸体、配流盘和弹簧等，弹簧一方面将柱塞头部的滑靴通过回程盘顶靠在斜盘上，另一方面使缸体紧贴在配流盘上，保证初始密封。传动轴带动缸体转动，滑靴在斜盘上滑动，柱塞在缸孔内往复运动，通过配流盘配流。传统的斜盘式轴向柱塞泵对油液污染敏感，滤油精度要求高；制造精度高，材料要求特殊；摩擦面大，缸体转动惯量大，轴向压力平衡有一定的难度；一旦配流盘稍微磨损，容积效率就会明显下降；且采用单斜盘单路输出，排量小；还易产生噪音。

发明内容：

针对传统斜盘式轴向柱塞泵的诸多缺点，本实用新型设计的一种新型的对称式轴向柱塞泵结构简单紧凑，工作压力高，制造方便，流量脉动小，工作平稳，采用对称双斜盘双缸体，且具有双路输出，有效的增加了排量，主要有以下的创新点：

1、本新型的对称式轴向柱塞泵拥有两套吸排液系统，即两套斜盘、缸体和柱塞，相当于双作用泵，且采用全对称设计，有效平衡了轴向压力。

2、动力端将传统的驱动轴通过旋转缸体中心带动缸体一起旋转，各个柱塞在缸筒内固定的斜盘压迫下做相对往复运动，变为以齿轮带动两个对称斜盘旋转，由斜盘驱动柱塞做相对往复运动。

3、液力端将传统的用固定平面配流盘进行配流，变为用两个同向单向阀的阀式配流，并采用两个同心环形通道进行吸液及压液。滤液精度高，容积效率也大大提高。

4、本新型的对称式轴向柱塞泵的柱塞头部采用滑轮设计，在弹簧力的作用下始终与斜盘相接，由传统的滑靴与斜盘接触的滑动摩擦变为了由滑轮与斜盘接触的滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，延长了其使用寿命。滑轮与柱塞之间采用连杆连接，带动其做往复运动。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式：

本实用新型设计的一种新型的对称式轴向柱塞泵的目的是由以下方式实现的，用一个大齿轮同时带动两个对称斜盘转动，两块斜盘的斜面又分别独立驱动一组柱塞做水平往复运动，通过两个同向的单向阀进行有规律的吸液及压液。参照说明书附图对本柱塞泵作以下详细地说明。

本轴向柱塞泵其结构主要由大齿轮12、小齿轮10，泵体23，主轴16，两套对称的斜盘19、缸体2、柱塞13、顶盖9和端盖1组成。大齿轮12和小齿轮10装在泵体23中，处于整个柱塞泵的中央，即由中间向两端传递动力。传动轴22装于小齿轮10中，通过轴承III21和法兰盘11固定于泵体23和顶盖9上，两个小齿轮10各有一个电机同时驱动旋转。斜盘19通过螺栓对称的连接在大齿轮12上，且采用空心设计，主轴16穿过其中，柱塞的滑轮8只在斜面的环形表面滚动，并由其驱动使柱塞13作轴向往复运动。主轴16固定不动，安装在两套缸体2及大齿轮12中心，两端由轴承II15固定在两边对称的缸体2内，并由两对称轴承端盖1限制其轴向移动，其上装有滑轨7，因斜盘19驱动滑轮8并带动柱塞13作轴向往复运动，滑轨7对滑轮8起支撑和导向作用。滑轮8沿主轴16均匀分布置于滑轨7上，通过连杆6与柱塞13相连，即通过滑轮套沿着滑轨7带动柱塞13进行轴向往复运动。连杆6上装有弹簧18，弹簧18的弹簧力总是使滑轮8表面顶在斜盘19的环形表面上。柱塞13安装在柱塞缸14中，且柱塞13与柱塞缸14之间有良好的密封，可以在柱塞缸14中作轴向运动，其底部且与柱塞垂直的方向装有吸液阀17及排液阀5，吸液阀17一端与液箱连通，一端与缸体内柱塞缸14相通；排液阀5一端与柱塞缸相通，另一端(即泵的出口)与液压系统相连。泵体23通过联接板24与缸体2连接，缸体2侧面开有进液口3和排液口26，分别经同向布置的吸液阀17和排液阀5并通过缸体内两同心环形通道27和4进行吸液及排液。