[实用新型]带按钮式换芯锁紧机构的热塑性塑料样条注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型加工及塑料注射模具设计与制造领域，特别是涉及一种带按钮式换芯锁紧机构的热塑性塑料样条注塑模。

背景技术

我国1997年10月发布了国家标准GB/T 17037.1“热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备”，对试样制备方法作了详细规定，其中包括试样的形状、尺寸、公差、试样在模具内的布置方式，成型模具的主流道、分流道、浇口的开设和位置等，同时还规定了顶出杆的位置，加热冷却系统的开设，压力传感器、温度传感器设计等相关内容。国家标准还在附录C中对注塑模具的具体结构给出了三维图示例，如附图1所示。此设计的缺点在于：插销安装在模具下方，不易直接观察，换芯时一般由操作者摸索抽取，很不方便。标准中推荐的模具对压力传感器的类型、安装方法没有交待，压力传感器有压电晶体式动态压力传感器和电阻应变式压力传感器，国外选用压电晶体式动态压力传感器，它不反映静态压力，例如注塑成型的保压阶段就不会产生电位差，采用电阻应变式压力传感器，它虽能准确反映静态和动态压力的变化，但由于传感器的感应头和压紧螺母的标准长度与定模芯的厚度38～40mm基本相等，因此传感头的连接管线只能放在定模芯之外，同时，原设计埋在定模底板的沟槽内，造成定模芯抽取困难，连接拖线长达0.5m，拖线尾部还带有一个直径36mm长约70mm的电气转换端壳体，给定模芯的抽取和模具的保管带来不便。

德国AXXICON公司生产的热塑性塑料注塑样条模采用的是Kistler动态压力传感器，该压力传感器是采用压电晶体，当压力波动时产生微电压，经放大而得到压力指示，只有压力不断变化才能产生电动势，因此在承受静压力时例如在注塑成型的保压阶段便没有明显的压力指示。原设计样条模(中国专利ZL99231961.7、ZL200620035921.2)无论是定模芯还是动模芯都没有设计安装温度传感器，如果动定模两边温差过大(按围家标准GB/T17037.1第4.1.1.4i)规定不宜大于5℃)则会造成试样质量不合格。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供一种操作更方便、精确度更高同时能够使试样的质量更加稳定的快速换芯式热塑性塑料试样注射模。

解决本实用新型技术问题的方案是：带按钮式换芯锁紧机构的热塑性塑料样条注塑模由定模、动模、模具顶出系统、温度传感器、动定模合模导向系统、模具吊装横梁、压力传感器、支架、按钮式换芯锁紧机构、模脚和冷却系统快速接头构成。其中，定模由定模导轨、定模底板、隔热板和定模模芯构成。动模由动模支承板、动模底板、垫块、动模导轨、隔热板、动模模芯、型腔凹模和小顶杆构成。

定模的外侧边有定模底板，定模底板上有一对相互平行的定模导轨，定模模芯处于两定模导轨构成的滑槽内，动模支承板上有一对相互平行的动模导轨，动模模芯处于两动模导轨构成的滑槽内。定模模芯与动模模芯分别与一个按钮式换芯锁紧机构相连，并由按钮式换芯锁紧机构固定。在动模模芯上有两个型腔凹模，它与定模模芯的成型平面相贴，构成两个样条型腔。动模和定模均与动定模合模导向系统相连，动模和定模之间的相对位置通过动定模合模导向系统准确定位。每个型腔凹模的样条型腔内有两支小顶杆，小顶杆与模具顶出系统相连，模具顶出系统位于动模支承板、动模底板和一对垫块围成的空间之内。定模模芯的侧边和动模模芯的侧边分别与一对冷却系统快速接头相连，连接位置所在的侧边与按钮式换芯锁紧机构的驱动按钮所在的位置方向相反。每一对冷却系统快速接头均与一个π形的支架的横杆连接，与定模模芯上的冷却系统快速接头相连的支架的两纵杆的端头与定模导轨连接；与动模模芯上的冷却系统快速接头相连的支架的两纵杆的端头与动模导轨连接。在定模模芯上连接有压力传感器，动模模芯和定模模芯上均连接有温度传感器。模具吊装横梁将动模底板和定模底板相连。定模底板的上表面和动模底板的下表面均固定有隔热板。在动模底板和定模底板与模具吊装横梁相对的一侧，分别连接有两个模脚。卸下的模具利用个模脚可放置在任何平面上。

按钮式换芯锁紧机构由驱动按钮、按钮复位弹簧、斜滑块、锁紧销、锁紧销滑块、不锈钢外罩、弹簧和锁紧头构成。锁紧头位于锁紧销的前端、锁紧销尾部的锁紧销滑块的斜面与斜滑块的叉形斜面相配合，弹簧套于锁紧销上并处于锁紧头与锁紧销滑块之间，斜滑块通过螺纹与驱动按钮相连接，驱动按钮上套有按钮复位弹簧，锁紧装置的外围有不锈钢外罩。

压力传感器为电阻应变式，压力传感器的感应头和连接管线完全置于定模模芯之内。连接管线的终端是电气转换端壳体，通过它连向外接仪表。