[实用新型]一种结晶器和包含这种结晶器的连铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种应用于连铸机的大方坯管式结晶器。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将高炉输出的铁水铸造成固定形状。转炉或电炉将钢水浇注到连铸机的结晶器内，结晶器将其铸造成板坯或方坯等铸坯，由引锭杆将铸坯牵引到辊道上冷却成形。结晶器在铸坯时，为防止钢水在结晶器内凝固过程中与铜板发生黏结，导致粘挂或拉漏事故，需使用振动装置带动结晶器按振动曲线周期性振动，改变钢液面结晶器壁的相对位置以便于脱坯。

结晶器包括结晶器本体和过渡框架。目前，现有的结晶器的结晶器本体和过渡框架为一整体结构，结晶器与振动装置连接。因结晶器的尺寸非常大，整体结构需整体设计制造，设计制造的难度非常大。

在工作过程中，结晶器中结晶器本体的型号与所铸造的铸坯型号是一一对应的，铸造不同型号的铸坯，需更换与之相对应的结晶器本体，因结晶器本体与过渡框架为一体结构，需整体更换结晶器，加大维护难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结晶器，该结晶器易于设计和制造，方便维护。

本实用新型另一目的是提供一种连铸机，该连铸机的结晶器易于设计和制造，方便维护。

本发明一种结晶器，所述结晶器包括结晶器本体和过渡框架，所述结晶器本体与所述过渡框架以可拆分方式连接。

优选的，所述可拆分方式为螺栓拧固。

优选的，所述过渡框架与振动装置以可拆分方式连接。

优选的，所述过渡框架包括矩形边框、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架平行设置在所述矩形边框上。

优选的，所述第一支架和第二支架上分别设有两个连通点，第一介质通路和第二介质通路一端连接所述结晶器本体，另一端分别连接在所述第一支架的两个连通点上；第三介质通路和第四介质通路分别连接在所述第一支架和第二支架的连通点之间。

本发明一种连铸机，包括结晶器，所述结晶器包括结晶器本体和过渡框架，所述结晶器本体与所述过渡框架以可拆分方式连接。

优选的，所述可拆分方式为螺栓拧固。

优选的，所述过渡框架与振动装置以可拆分方式连接。

优选的，所述过渡框架包括矩形边框、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架平行设置在所述矩形边框上。

优选的，所述第一支架和第二支架上分别设有两个连通点，第一介质通路和第二介质通路一端连接所述结晶器本体，另一端分别连接在所述第一支架的两个连通点上；第三介质通路和第四介质通路分别连接在所述第一支架和第二支架的连通点之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的结晶器本体和过度框架采用可拆分方式连接，在设计和制造时，结晶器本体和过度框架可分开设计制造，相对于结晶器整体的设计制造，极大的降低了设计制造难度，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结晶器构造示意图；

图2为本实用新型结晶器示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图2，示出本实用新型结晶器构造。结晶器10包括结晶器本体11和过渡框架12，振动器13与结晶器10相连接。结晶器本体11整体为圆柱形，融化状态的钢水在结晶器本体11内凝固成形，再输送到辊道上。结晶器本体11以可拆卸方式安装在过渡框架12上，如采用螺栓拧固方式。过渡框架12与振动器13也采用可拆分方式连接。工作时，振动器13振动，通过过渡框架12带到结晶器本体11一起振动，防止钢水在结晶器本体11内凝固过程中与铜板发生黏结，导致粘挂或拉漏事故。

本实用新型的结晶器本体11和过度框架12采用可拆分方式连接，在设计和制造时，结晶器本体11和过度框架12可分开设计制造，相对于结晶器10整体的设计制造，极大的降低了设计制造难度，节约成本。