[实用新型]刀模、刀模组及一种可移位重组的刀模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀模，特别是有关于利用一次蚀刻直接形成的刀模。

背景技术

蚀刻刀模主要用在裁切例如纸张、胶片、泡棉、软磁、相片、皮、布等薄片材质，形成特定图样或字型，或在薄片表面印压出浮雕字图样或字型，常用在制作卡片、相簿、包装材等。

一般而言，制造蚀刻刀模的方法主要分为二种。第一种先在金属板表面，根据所需图样或字型印刷出一层耐酸油墨线条，使金属表面分为蚀刻区及非蚀刻区。油墨干燥后，将金属板浸泡在蚀刻药剂中，金属表面未印有油墨的区域经药水蚀刻形成凹陷部分，印有油墨的区域未经药水蚀刻，则形成凸出部。之后，再使用研磨机或铣床机研磨凸出部形成刀锋部分。当金属浸泡在蚀刻液中时，若油墨线条宽度不足，由于侧向侵蚀的影响，油墨本身会因支撑力减弱而崩落，使油墨线条的精细度受到限制。另一方面，该种方法亦受限于研磨机尺寸，无法制作出灵活精细的图样，且制造方法相当复杂。

为了克服第一种方法的缺失，遂发展出第二种方式，请参阅第12A至12D图，该第二种方式是利用喷洒蚀刻液的方式进行二次蚀刻；如第12A图所示，先在一金属板910表面蚀刻出刀锋雏形940；如第12B图所示，剥除油墨或光阻剂920；如第12C图所示，再针对刀锋雏形940的刀锋950部分进行第二次蚀刻；如第12D图所示，经由抛光制造方法以形成可裁切纸张的刀锋950。

但是，由于喷洒蚀刻液的压力及侧向侵蚀冲击会影响油墨或光阻剂920线条，因此无法有效控制高精细度的油墨或光阻剂920线条进行蚀刻；再者，为了形成能够裁切纸张等薄片的刀锋950，必须在剥除油墨或光阻剂920后，针对刀锋雏形940部分进行第二次蚀刻，因该第二次蚀刻会侵蚀刀锋950顶部950a而破坏金属原材(即该金属板910的表面材质)，导致该刀锋950的顶部950a不均匀及该刀锋950整体高度不均匀(如第12C图所示)而影响裁切效果，所以需增加抛光制造方法，因而提高制作成本，而且抛光制造方法仅修整该刀锋950的顶部950a而无法修整该刀锋950的整体高度；又现有方法无法克服蚀刻液残留的水阻效应，该刀锋950与刀模底座900连接处仍会受底部蚀刻的影响，导致高精细度刀模90产品良率降低等缺点。

有鉴于此，仍需要一种能够形成高精细度刀模，同时能够避免蚀刻液侧向侵蚀及水阻效应等缺点的方法。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是一种能够形成高精细度刀模，同时能够避免蚀刻液侧向侵蚀及水阻效应等缺点的方法。

本实用新型提供一种刀模，包括刀模底座以及形成在该刀模底座的刀锋，其中，该刀锋顶端表面是刀模底座的金属原材。

本实用新型进一步提供一种可移位重组的刀模组，包括一或多个如前述的刀模，以及软磁片。

本实用新型又提供一种刀模组，包括如前述的刀模；对应该刀模板的凹板；以及用以粘贴该刀模板与凹板的可对折塑胶板，其中，该立体刀模板具有刀锋及凸起部，该凹板对应该刀模板凸起部的位置则形成有凹槽。

本实用新型再提供一种刀模，包括具有相对两表面的刀模底座、以及形成在该刀模底座相对两表面上的刀锋，其中，该刀锋顶端表面是刀模底座的金属原材。

本实用新型的技术效果是，本实用新型的刀模，与现有技术相比，不但能降低所形成刀模的刀刃公差，更能有效提高刀模良率。

附图说明

图1显示本实用新型利用一次蚀刻直接形成刀模的方法的主要步骤。

图2A至2G显示本实用新型的第一实施例的刀模制法。

图3显示本实用新型的第二实施例的刀模剖面示意图。

图4显示本实用新型的第三实施例的刀模剖面示意图。

图5显示本实用新型的第三实施例的俯视示意图。

图6A至6G显示本实用新型的第四实施例的刀模制法。

图7显示本实用新型的第四实施例的俯视示意图。

图8A与8B显示本实用新型的第四实施例的刀模示意图。

图9显示本实用新型的第五实施例的刀模剖面示意图。

图10A至10C显示本实用新型的可移位重组的刀模组的俯视示意图。

图11A及11B显示本实用新型的刀模组的俯视示意图。

图12A至12D显示现有利用二次蚀刻形成刀模的制法。

主要元件符号说明

10、20、30、40刀模

100、200、400刀模底座

110、210、310、410、910金属板

112、212、312、412第一表面

114、214、314、414第二表面