[实用新型]冶金熔渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔渣处理装置，尤其涉及冶金领域高炉熔渣处理装置。

背景技术

冶金领域的熔渣处理装置一般都包括粒化和脱水的处理过程，例如通过水淬粒化或粒化轮机械粒化后喷水冷却，然后经脱水后由皮带机输出。专利号为ZL99242370.8的圆盘脱水高炉熔渣粒化装置对冶金熔渣的粒化和脱水处理过程进行了改进，该装置具有运行平稳、脱水效果较好等优点，同时由于该装置使用机械式粒化轮粒化熔渣，熔渣中即使含铁也不会发生爆炸的危险。但另一方面，该装置也存在不足之处，具体表现在：冶金熔渣中含铁一般发生在小高炉的金属冶炼中，而中、大型高炉由于渣铁分离较好，熔渣中含铁量非常小。而该装置由于投资方面的原因，常常被用在中、大型高炉，这样该装置采用机械式粒化轮的优势将不复存在，反而增加了一定的运行费用和维护成本。同时，在冶金熔渣粒化冷却过程中，会产生大量泡沫渣，与其他冶金熔渣处理装置方式一样，该装置也无法对泡沫渣进行处理，因而经常会因为泡沫渣严重而通过改放干渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的冶金熔渣处理装置无法对粒化和冷却过程中所产生的泡沫渣进行处理的缺点，同时还可降低冶金熔渣处理装置的运行费用和维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冶金熔渣处理装置，包括粒化器、水池、气力提升机，所述粒化器设于所述水池上方，所述气力提升机的机头位于所述水池的底部对粒化和冷却后的冶金熔渣进行提取，所述粒化器为水力冲制粒化箱，所述水力冲制粒化箱可沿水平和垂直方向转动。

进一步来说，所述冶金熔渣处理装置还包括与所述水力冲制粒化箱垂直连接的第一液压缸，所述第一液压缸使所述水力冲制粒化箱在垂直方向转动。

进一步来说，所述冶金熔渣处理装置还包括与所述水力冲制粒化箱水平连接的第二液压缸，所述第二液压缸使所述水力冲制粒化箱在水平方向转动。

进一步来说，所述水池通过底部带有开口的隔板被分为左右两侧，所述隔板与所述水池的外壁构成两个通过所述开口相连通的容置空间，所述水力冲制粒化箱和所述气力提升机分别位于所述两个容置空间，所述水力冲制粒化箱所在的容置空间的外壁内侧为一斜面。其中，所述水力冲制粒化箱所在的容置空间设有水冷格栅，所述水冷格栅水平设置于水面以下，其壁板为空腔结构，并设有进出水口。

进一步来说，所述冶金熔渣处理装置还包括熔渣沟头，所述熔渣沟头设置于所述水力冲制粒化箱上方。

进一步来说，所述冶金熔渣处理装置还包括脱水装置，所述脱水装置与所述气力提升机的出渣管相连接，所述脱水装置的回水管与所述水池相连接。

进一步来说，所述脱水装置包括一圆盘脱水器及所述圆盘脱水器的传动装置，所述圆盘脱水器在所述传动装置的带动下对粒化和冷却后的冶金熔渣进行旋转脱水。

进一步来说，所述水池上方设有气罩及烟囱，所述烟囱上部设有烟气净化回收装置。

进一步来说，所述气力提升机的主提升管材料为铸石管材质，所述气力提升机的其余管道为稀土合金材质。

进一步来说，所述水池的池壁内侧均设有不锈钢板。

采用本实用新型所提供的冶金熔渣处理装置，具有下述优点：

(1)粒化器设置于水池上方，并且可在液压缸的驱动下沿水平和垂直方向转动，对形成于水池表面的泡沫渣进行吹扫和破碎处理；

(2)利用水力冲制粒化箱作为粒化器对冶金熔渣进行粒化处理，可以降低设备的运行费用和维护成本；

(3)水池沉渣一侧设置有水冷格栅，格栅的壁板为空腔结构，并设有进出水口，格栅冷却循环是独立循环系统，循环水为工业清水。采取这样的结构后，不但能阻挡大块渣子落入水池，还可使水池温度快速降低，并在水池中产生一定的温度场效应，使水淬更充分，水渣质量明显提高(尤其是水渣的玻璃体化率)；而水温降低后，蒸汽蒸发量也相应减少，设备腐蚀也就相应减轻。而且，水冷格栅的循环水经热交换可用于采暖或其他用途，使渣的热量得到一定的应用；

(4)该装置的水循环系统和烟气净化系统的也有利于节约水资源和环境保护。

附图说明

图1是本实用新型的冶金熔渣处理装置的平面示意图；

图2是本实用新型的冶金熔渣处理装置的剖面图。

图3是本实用新型的水力冲制粒化箱以及与其相连接的第一液压缸和第二液压缸的剖面图。

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型冶金熔渣处理装置的优选实施例进行详细说明。