[实用新型]工程用耐磨合金铸钢产品的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程用耐磨合金铸钢产品的制造设备。

背景技术

磨损是许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因，同时其也消耗了大量的能源和材料。由合金铸钢制造的各种工程挖掘机和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板，由于处于高强度、恶劣气候等工作条件，其磨损情况更加严重。

目前的技术现状是：一般材料的硬度和韧性是互相矛盾的性能指标，通常是硬度高则韧性差，韧性高则硬度低。一类是强调材料的高韧性，一类是强调材料的抗磨性。而无法达到一个有效的统一，尤其是在用于室外矿山开采、挖掘等工程机械上的应用。高锰钢的耐磨性是有条件的，而且其屈服强度低、易于变形；低、中合金耐磨钢具有较好的强韧性，低、中冲击载荷下的耐磨性优于高锰钢，但存在淬透性和淬硬性低的问题，耐磨性较差；高铬铸铁组织中含有超过20％的高硬度共晶碳化物，具有优异的耐磨性，可是存在合金元素含量高、生产成本高以及高温熔炼易变形开裂的不足；普通白口铸铁和低合金白口铸铁碳化物硬度低，碳化物呈连续状分布，脆性大，使用中易剥落甚至开裂。

因此需要提供新一代耐磨合金铸钢，通过其组分和含量的创新和设计，得到一种强韧性高、淬透性与淬硬性好是耐磨材料的发展趋势，同时保证在低温环境中的良好工作，并在多工矿条件中也能良好使用的耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济的发展有着十分重要的意义。

人们还认识到一种新的与耐磨合金铸钢的合金成分相适应的熔炼工艺将是保证耐磨合金铸钢的合金成分进而保证其机械性能的重要的制造技术环节。同时一种新的与耐磨合金铸钢的合金成分相适应的热处理工艺不仅是制造耐磨合金铸钢的技术环节，同时，合理的热处理工艺也将对耐磨合金铸钢的机械性能具有积极的作用，使合金成分得到更有效的利用。因此，也需要一个可以最大的实现和优化相应铸钢的包括熔炼和热处理工艺的制造设备，同时该制造工艺也应是一种结构简单、成本低且无污染并适于自动化的大规模生产过程。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种与新型工程用耐磨合金铸钢产品的制造设备。

其中所述新型耐磨合金铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.27-0.32；Mn：0.70-0.90；Si：0.90-1.30；Cr：1.40-1.80；Mo：0.10-0.20；Ni：0.10-0.20；Ti：0.02-0.03。

其相应的制造设备包括：熔炼设备部分、热处理设备部分和上位控制单元。

一种工程用耐磨合金铸钢产品的制造设备，包括：

1)熔炼设备，包括：

熔炼炉，置于炉内以监测所述熔炼炉内温度的温度监控装置，和可向所述熔炼炉中投放材料的下料装置；

2)热处理设备，包其包括：热处理系统和将所述耐磨合金铸钢在所述热处理系统间运输连接的运输系统，所述热处理系统沿着所述运输系统依次具有：可设定加热温度和停留时间的退火炉、淬火炉、回火炉；在所述淬火炉和所述回火炉之间还具有可以设定冷却温度和停留时间的、置有冷却介质为水溶性淬火液的淬火槽，所述退火炉、淬火炉或回火炉可以具有多个加热区，所述每个加热区可以设有用于对所述加热区实现温度的显示、记录和远程报告的温度监控装置；

3)上位控制单元，其根据所述熔炼炉内的温度监控装置控制所述下料装置，根据所述热处理设备中的温度监控装置，控制所述热处理设备内的加热温度和停留时间。

作为进一步的改进，所述上位控制单元还可以分别或同时的通过有线或无线的形式同所述退火炉、淬火炉、回火炉以及运输系统连接，以使得上位控制单元可以获得本系统中的计时装置和温度监控装置发出的数据信号，并及时调整炉内的温度和停留时间，并控制运输系统与其相配合及时运输，最终实现整个系统的大规模化的系统自动控制，提高生产率。

经过本实用新型所提供的机构简单、成本低、污染小的适于自动化的制造设备可以有效、优质得到所述耐磨合金铸钢，其抗拉强度：1500-1800MPa，屈服强度：1200-1400MPa，延伸率：δ57-15％，V型缺口冲击韧性Akv25-40J，硬度：48-55HRC。并适合用于在低温环境中，如-20℃～0℃，与冻岩、冻土层接触的耐磨工程机械设备，适应在寒带环境中长期工作的要求。

附图说明

图1是本实用新型制造设备的总示意图；

图2是本实用新型制造设备中熔炼设备的示意图；和

图3是本实用新型制造设备中热处理设备的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种新型工程用耐磨合金铸钢产品的制造设备。