[实用新型]一种大口径平板阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种大口径平板阀门。

背景技术

在目前，内置搅拌装置的容器设备，其下料口一般直接设置在容器底部，同时为保证工作时的气密性，下料口上均会设置一控制阀。在此，目前使用的传统控制阀有球阀和碟阀两种，但因两者结构上的局限，在与容器结合时都会在容器底部产生一定的搅拌死角，即位于死角中的物料在工作中将不能被搅拌装置搅动，该结果严重影响了搅拌质量和物料的成品质量。

如图1所示，为球阀1′与容器2′的结合示意图，因球阀阀芯11′的表面为一球冠结构，使得搅拌装置21′无法完全深入球阀的进口12′部位而在该处产生搅拌死角。

如图2所示，为碟阀1″与容器2″的结合示意图，因碟阀阀芯11″开启时需绕中心转动90°，同时其一侧面将上翻，该动作特点使得碟阀阀芯11″在其上侧必须预留不小于阀芯11″半径的运动间隙12″，且该间隙不能有东西阻挡，即搅拌装置21″无法进入而形成搅拌死角。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种大口径平板阀门，其具有阀芯口径大、气密性好、结构简单、与容器结合无搅拌死角的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大口径平板阀门，其特征在于：包括一由下料口形成的阀腔、与阀腔配合的平板阀芯和阀芯联动装置。

上述阀腔在进口部位设置有内径小于阀腔内径的环形凸缘。

上述平板阀芯紧靠环形凸缘的下端面设置，阀芯的一头为自由端，另一头与阀腔的内腔壁由螺丝对接。

上述阀芯联动装置设置在阀芯的连接侧，其包括一动力轴、传动齿轮和一弧形齿条，其中弧形齿条一端与阀芯的下侧面铰接，另一端通过传动齿轮实现与动力轴连接。

上述环形凸缘下端面与阀芯的连接处均设置有密封垫圈。

上述动力轴连接手动手轮、启动装置或电机。

在使用时，动力轴的转动通过传动齿轮使弧形齿条转动，进而带动与弧形齿条铰接的平板阀芯绕其连接点向下转动，完成阀门的开启。阀门关闭动作操作刚好与此相反。

在此，以上平板阀芯的下翻动作过程决定了阀芯上部无须预留运动间隙，平板阀芯上表面可与容器底部齐平设置，搅拌装置与平板阀芯上表面的间隔距离可以设置的尽量少，不会导致搅拌死角的出现。

本实用新型的平板阀芯通过弧形齿条定位，其运动也通过弧形齿条带动，阀芯运动平稳。另外在环形凸缘下端面与阀芯的连接处设置有密封垫圈，能很好地保证大口径阀芯的气密性。

本实用新型的动力轴连接手动手轮，在使用中通过手动操作。同时动力轴也可以直接由气动装置或电机带动，实现自动操作。

附图说明

图1、球阀与容器的结合示意图；

图2、碟阀与容器的结合示意图；

图3、本实用新型的平面结构示意图；

图4、本实用新型图3中A部的局部放大图；

图5、本实用新型打开后的平面结构示意图。

具体实施方式

如图3和4所示，一种大口径平板阀门，包括一由下料口形成的阀腔11、与阀腔配合的平板阀芯12和阀芯联动装置3。

所述阀腔11在进口部位设置有环形凸缘111，环形凸缘111部位的内径小于阀腔11内径。

所述阀芯12紧靠环形凸缘111的下端面设置，阀芯12的一头为自由端，另一头与阀腔11的内腔壁用螺丝对接。同时为增强阀芯12的气密性，在环形凸缘111下端面与阀芯12的连接处设置有密封垫圈4，其结构如图4所示。

所述阀芯联动装置3设置在阀芯12的连接侧，其包括一动力轴31、传动齿轮32和一弧形齿条33，其中弧形齿条33一端与阀芯12的下侧面中心铰接，另一端通过与传动齿轮32的啮合实现与动力轴32连接。

在使用时，通过动力轴31的转动和传动齿轮32的啮合传动，实现弧形齿条33的转动，进而带动与弧形齿条33铰接的平板阀芯12绕其螺丝对接点转动，完成下料口阀门开启操作，其结构如图5示。关闭操作过程刚好与此相反的。

在此，以上平板阀芯12的下翻动作过程决定了阀芯12上部无须预留运动间隙，平板阀芯12上表面可与容器5底部齐平设置，搅拌装置51与平板阀芯12上表面的间隔距离可以设置的尽量少，不会导致搅拌死角的出现。

另外，本实用新型的平板阀芯12通过弧形齿条33定位，其运动也通过弧形齿条33带动，阀芯12运动平稳。而设置在环形凸缘111下端面与阀芯12连接处的密封垫圈4，能很好地保证大口径阀芯12的气密性。