[实用新型]一种波纹板组无效
申请号: | 200920178782.2 | 申请日: | 2009-10-14 |
公开(公告)号: | CN201519490U | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
发明(设计)人: | 张利平 | 申请(专利权)人: | 张利平 |
主分类号: | B01D17/028 | 分类号: | B01D17/028 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225324 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 波纹 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种波纹板组更具体的说涉及一种用于油水分离器重力分离部分的波纹板。
背景技术
传统的波纹板组由玻璃钢制成,目前市场上所售油水分离器重力分离部分的元件所用波纹板组的材料均为玻璃钢制品(环氧树脂),内部填充物为玻璃纤维。国内大部分生产重力分离元件/波纹板组的企业都是通过人工的方法加工波纹板,这种波纹板组存在以下不足:
1、厚薄不一:整张波纹板的周边和中间厚度不均匀,这是手工操作的最大缺陷,按设计要求波纹板的厚度应当控制在0.6mm,而往往成形后的波纹板的厚度都达不到设计要求,经实测其厚度都达1mm以上,且局部厚度达1.6mm甚至2mm以上,整张波纹板中厚薄不均匀,导致波纹板的波谷波峰高度不一致,严重影响分离效果;全部叠加后的波纹板组每层高度也不均匀(波谷波峰的高度应在3.6mm),经检测高度有4.3mm、4.6mm、4.8mm、5.2mm、5.8mm、6.2mm,因而小粒径油珠就无法分离,甚至造成排放超标。
2、设计要求在每台机器中所要用的波纹板的直径是一致的,但手工制作方法很难达到一致,在波纹板成形后用手工的方法修整,修整后的直径误差达到5%-8%,内圆更难掌握;且用手工的方法修整得内、外圆边缘无法保证整洁光滑,有许多填充物(作为增强材料的玻璃纤维)暴露在外面。
3、表面不整洁不光滑:因为是手工涂刷,很难做到所涂原料均匀一致,甚至原料中还有颗粒状杂质,导致成形后的波纹板表面不光滑并有凹凸不平的现象,同时有很多的气孔存在,这也是造成水质超标的原因之一。
4、对操做人员的危害:波纹板的填充物是玻璃纤维,众所周知,玻璃纤维极易折断成微小的粉尘(直径0.5-0.8um,长度0.02-0.06mm),工人长期接触玻璃纤维可患结膜炎、角膜炎,最主要的是长期接触玻璃纤维的工人肺活检病理表明,肺组织内有玻璃纤维尘细胞灶、胶元轻度增生、肺癌、肺脓肿、患者肺灌洗液中可检查出0.5、0.7um粗的玻璃纤维,由此可见玻璃纤维对操作工人的伤害很大。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种外表整洁、光滑、直径一致,无凹凸不平的现象,且对操作人员无害的波纹板组。
本实用新型具有如下技术方案:一种用于油水分离器重力分离部分的波纹板组,由若干波纹板连接成圆心处开有通孔的圆形整体,所述波纹板的材料是不锈钢,所述波纹板的外表面设有不锈钢条。
所述不锈钢条设在相邻两块波纹板外表面的连接处。所述波纹板是0.3mm厚不锈钢薄板,所述不锈钢条厚3.3mm,宽10mm。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型采用不锈钢条,取消了玻璃纤维作为填充物的使用,使得整个操作对操作人员的身体无任何伤害。用不锈钢加工的波纹板可以保证外表整洁、光滑、直径一致,无凹凸不平的现象、厚薄均匀,组装全部叠加起来每层高度一致、无变形,保证了油水分离效果,给整台设备处理后的排放达标创造了条件。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为本实用新型结构示意图;
具体实施方式
如图1、图2所示,一种用于油水分离器重力分离部分的波纹板组,由若干波纹板1连接成圆心处开有通孔的圆形整体,所述波纹板1的材料是不锈钢,所述波纹板1的外表面设有不锈钢条2,不锈钢条2焊接在相邻两块波纹板1外表面的连接处。所述波纹板1是0.3mm厚不锈钢薄板,所述不锈钢条厚3.3mm,宽10mm。
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