[实用新型]管道焊接保护调节设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道焊接保护调节设备，特别是涉及一种管道氩弧焊接充氩保护调节设备。

背景技术

管道在焊接前需要进行组对、调整、找正，目前常用的组对方法是在管口两边设V型架、加垫块或固定一边调整焊口另一边等方法，但都操作繁琐、调整较慢，特别是管道自动焊焊接焊缝圆周及两侧要留有安装机头和机头旋转的空间、以上这些方法就更不理想了；管道背面充氩保护是指不锈钢材质管道进行第一层打底焊时，为保证焊接质量(避免背面氧化，而导致整个焊缝质量不合格)而需要对管道背面进行氩气保护的技术。目前，在不锈钢管道焊接过程中所采用的背面充氩保护的方法主要是形成氩气室的方法。在核电现场形成氩气室的方法有利用泡沫密封、用水溶纸密封，用锡箔纸密封，用气球密封等方法，以上方法都具有以下缺点：浪费氩气，造成环境污染；密封性能不好；使用寿命低。核电站管道的管径范围广、跨度长，不锈钢管道多为有级管道(RCC-M1，2，3级，其对整个管道的焊接质量要求很高)，从而使得不锈钢管道的充氩变得异常重要；因此，做好管道自动焊准确快速组对及不锈钢管道焊接背面的保护，以提高工作效率与焊接质量，是不锈钢管道自动焊焊接时要着重解决的问题。

实用新型内容

为了克服目前手工组对以及现有技术中管道组对方法的不便，而且背面充氩不足的缺点，本实用新型提供一种快速、操作简单、背面充氩保护的调节设备。

为此，本实用新型提出了一种管道焊接保护调节设备，包括：在组对管道内的中央延伸的主轴，可转动地安装在主轴上并支撑在管道内壁面上的支撑装置；可转动地安装在主轴上并随着主轴的转动相对于管道的径向伸缩的伸缩组件；安装在伸缩组件上的保护装置。

优选的是，所述支撑装置包括：前支撑组件，所述前支撑组件包括：多个与管道内壁接触的支撑轮、安装在主轴上并自由旋转的前支撑轴套、和连接在支撑轮和前支撑轴套之间的支撑插管和支撑套管、以及对支撑插管和支撑套管的位置进行锁紧的锁紧螺钉和螺母；后支撑组件，所述后支撑组件包括：多个与管道内壁接触的支撑轮、安装在主轴上并自由旋转的后支撑轴套、和连接在支撑轮和后支撑轴套之间的支撑插管和支撑套管、对支撑插管和支撑套管的位置进行锁紧的锁紧螺钉和螺母、以及在后支撑轴套两端的固定环组件；其中后支撑组件在主轴上的轴向位置通过固定环组件进行定位。

优选的是，所述伸缩组件设置在前支撑组件和后支撑组件之间，所述伸缩组件包括：与主轴上的外螺纹相互配合的锁紧螺母，安装在主轴上并自由旋转的主轴套、一端铰接连接在锁紧螺母上的多个第一斜支杆、一端连接在所述主轴套上的多个第二斜支杆，所述第一斜支杆的另一端和所述第二斜支杆的另一端与所述保护装置铰接地连接在一起、以及在主撑轴套两端的固定组件。

优选的是，所述保护装置是腔体模块，所述腔体模块包括进气管、导向板、橡胶垫、腔底板、腔体、出气管和密封圈。

优选的是，所述保护装置是对口模块。

优选的是，所述设备还包括设置在主轴的后端的手轮。

优选的是，主轴由支撑轴、空心螺纹轴、空心轴、手轮轴四部分焊接而成。

本实用新型工具采取了从管径内部进行组对的方式，解决了自动焊机头安装和工作的空间问题，组对结束即可充氩保护进行焊接。它适用于直径≥100mm的管道对口和充氩保护。其特点：重量轻，体积小，便于携带；安装安全、简便、省时省力；密封性能优良；且密封区域小、节约氩气；充氩效率高，氩气排放量小；成本低，适用于不同规格不锈钢管道对口和管道自动焊焊接充氩保护。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的管道氩弧焊接充氩保护调节设备的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的保护调节设备的前支撑组件的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的保护调节设备的后支撑组件的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的保护调节设备的伸缩组件的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的保护调节设备的腔体模块的示意图。

图6是根据本实用新型另一个实施例的管道焊接保护调节设备的示意图。

图7本实用新型的一个实施例的管道氩弧焊接充氩保护调节设备的结构图。

具体实施方式

本实用新型工具利用机械旋紧式管道焊接组对和进行充氩保护。由6部分组成，分别为前支撑组件111、后支撑组件116、腔体模块112、伸缩组件113、主轴115和手轮23，如图1和图7所示。这六部分相互配合使用，实现管道对口和焊接过程中的背面充氩保护功能。