[实用新型]在工件坯料中挤压出齿的设备

说明书

技术领域

本实用新型基本上涉及施加垂直力到工件的金属成形设备，更具体地涉及包括心轴或冲压机和冲模以挤压金属工件而不在构件齿中产生空隙的在工件坯料中挤压出齿的设备。

背景技术

在冲压机或心轴受力垂直通过圆柱工件的任何冷成形过程中，工件材料的自然流动向下朝向工件的底部且背向冲压机最初进入工件的端部。材料流动的方向取决于冲压机的垂直力及其产生的动量。当通过成形过程挤压出齿时，该材料流动通常在产生不完整的齿的区域的开口端留下空隙。

冲模设计会产生反向流动，称为反挤压，但由于材料向前朝向圆柱体的底部折叠，填充接近圆柱体的开口端的空隙区域较为困难。

当挤压出齿轮齿时，关键是移动工件材料深入到心轴齿的根部。反挤压过程在齿轮的底部附近较为有效，但在齿轮的顶部附近没有装置向着心轴移动沿着的轴线横向移动材料。

需要通过促使工件材料流向中心轴线防止在工件中挤压出不完整的齿的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种可以防止挤压出的齿中的空隙且使用简单和成本低的在坯料中挤压出齿的设备。

根据本实用新型的一方面，提供一种在坯料中挤压出齿的设备，包括：具有在其上支撑坯料的下冲模板和相对于下冲模板沿着轴线移动的上冲模板的冲压机；与轴线对齐且沿着轴线与上冲模板一起移动且包括冲模齿的心轴；及允许心轴的冲模齿接触和移动到坯料，且包括在冲模齿在坯料中形成齿之后迫使坯料的材料朝向轴线的冲击器(stinger)的可移动的冲击环。在一个实施例中，所述冲模齿是位于心轴的外表面的螺旋冲模齿；所述设备还包括可驱动地连接到心轴以当心轴相对于坯料轴移动时使心轴围绕轴线旋转的伺服马达；支撑在下冲模板上且具有与轴线同心并能够在其中接收坯料的孔的保持环。

冲击器与轴线对齐，从冲击环的下表面延伸，且包括第一表面和第二表面，第二表面相对于第一表面以锐角倾斜并在第一表面的末端形成尖角的环形边缘，第二表面背向尖角的边缘且朝向轴线倾斜。

冲击器与轴线对齐，且形成有从冲击环的下表面延伸且包括尖角的环形边缘的楔子，所述楔子包括朝向轴线倾斜的表面。

根据本实用新型的另一方面，提供一种在工件中挤压出齿的设备，包括：具有相对于工件沿着轴线移动的上冲模板的冲压机；具有与轴线和工件对齐的冲模齿，且当从工件形成齿轮时沿着轴线可向前然后向后移动的心轴；具有当心轴向后移动将部分成形的齿轮挤压成完全成形的齿轮时迫使部分成形的齿轮的材料朝向轴线材料的冲击器的冲击环。

在圆柱坯料中挤压出齿的设备包括具有在其上支撑坯料的下冲模板和相对于下冲模板沿着轴线移动的上冲模板的冲压机。与轴线对齐的心轴与上冲模板一起沿着轴线移动且具有冲模齿。位于上冲模板和圆柱坯料之间的冲击环具有允许心轴的冲模齿接触坯料的开口，且包括当上冲模板或心轴靠着坯料向冲击环施力时促使在圆柱边缘的顶部的材料朝向轴线的冲击器。

冲击器与轴线对齐，从冲击环的下表面悬垂，且包括第一表面和第二表面，第二表面相对于第一表面以锐角倾斜且在第一表面的末端形成尖角的环形边缘，第二表面背向尖角的边缘且朝向轴线倾斜。

冲击器与轴线对齐，且形成有从冲击环的下表面悬垂且包括尖角的环形边缘的楔子，所述楔子包括朝向轴线倾斜的表面。

冲模齿是位于心轴的外表面的正冲模齿和花键冲模齿中的一个。

冲模齿是位于心轴的内表面的正冲模齿和花键冲模齿中的一个。

本实用新型提供使用冲压机在工件中挤压出齿，其中冲压机包括相对于下冲模板沿着轴线移动的上冲模板。心轴与轴线对齐且通过冲压机沿着轴线可移动，且具有形成有冲模齿的表面。工件放置在下冲模板上。包括接触工件的冲击器的冲击环放置在上冲模板和工件之间。冲压机用来靠着圆柱工件向冲击器施力，迫使工件的材料朝向轴线，以在上冲模板靠着工件向冲击环和心轴施力时挤压冲模齿到工件中。

冲击环及其冲击器生产和使用简单，且成本低并作为模具的一部分。冲击器促使工件的材料流向挤压出不完整的齿的工件的空隙区域。然而使用冲击环及其冲击器在挤压循环的最后在翻转区域促使完整填充的齿，产生完整的齿。

这样能够缩短循环时间，因为不需要随后的修正和去毛刺操作。

根据本申请的具体实施方式、权利要求、及附图，优选实施例的应用范围将变得显而易见。应理解说明和具体的示例尽管指示本实用新型的优选实施例，但仅通过示例给出。所描述的实施例和示例的各种改变和修正对于本领域技术人员是显而易见的。

参考下文说明结合附图更容易理解本实用新型。