[实用新型]钻尾螺丝结构改良

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种钻尾螺丝结构改良，特别是有关于一种增强螺丝导屑、断屑及排屑能力的钻尾螺丝结构。

背景技术

目前，在一些工件的组合上，时常无法预先攻钻出螺孔再上螺丝，如天花板的浪板、铝门铝窗的固定装设等施工场合中，都必需使用到自攻钻尾螺丝一次锁紧工件。一般常见的自攻钻尾螺丝1(如图1所示)的构造，其螺丝的头部具有多种不同规格，以因应不同使用场所，如六角头柱加垫圈，其螺丝尖端设一段适当长度的钻部11，该钻部11为两面对称的平柱形，其尾端导有钻尖112，钻尖112两侧分别具有刃部111，并于刃部111一侧设有朝向螺牙的导屑槽113。上述的自攻钻尾螺丝10结构因该钻部11为平尖柱状，其阻力极大，挖孔功效不彰，且螺丝所挖出的工件屑虽设有导屑槽113，但因设计不佳，无法有效将长条工件屑切碎而大部分残留在所钻出的孔内，造成更大的钻孔螺入的阻力，使螺入/钻入工作无法顺利而快速地进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，主要在于提供一种具有延伸角度变化的导屑槽，以有效地将工件屑切断的钻尾螺丝结构。

为使上述问题获得解决，本实用新型提供一种钻尾螺丝结构改良，包含：一头部；一轴向连接该头部的杆部；一设置于该杆部表面的螺牙部；一设于该杆部相对于该头部另一端的钻尾部，该钻尾部末端具有分别位于该杆部中心点两侧的一第一刃部及一第二刃部，该第一刃部及该第二刃部分别设有一延伸至该螺牙部的第一导屑槽及一第二导屑槽；以及一延伸自该第一导屑槽的第三导屑槽，且该第三导屑槽与该第一导屑槽之间具有一夹角。

上述的第二导屑槽末端更正延伸有互呈一夹角的一第四导屑槽。

本实用新型的特点在于本实用新型的第一导屑槽及第三导屑槽之间的夹角，可在该第一导屑槽及该第三导屑槽的侧壁剪口形成一折角，较之先前技术的单一导屑槽的直线剪口，有更佳的剪切能力，可在钻尾螺丝钻入过程中，将刃部切削工件后新长成的长屑及时剪断为碎屑，并导入螺线的螺谷空隙中，一方面可避免掉长屑造成愈夹愈大的钻入阻力，一方面可在钻尾螺丝螺入工件后，进入螺谷空隙的碎屑形成钻尾螺丝对工件的咬合力，增加钻尾螺丝螺固性。当然，第二导屑槽及第四导屑槽之间，同样具有上述功效。

附图说明

图1绘示先前技术的自攻钻尾螺丝攻牙结构立体示意图；

图2绘示本实用新型一实施例的立体示意图；

图3绘示图2实施例的正视图；

图4绘示图2实施例的后视图；

图5绘示图2实施例的左视图。

图6绘示本实用新型另一实施例的正视图；及

图7绘示本实用新型再一实施例的正视图。

主要组件符号说明

[习知结构]

10自攻钻尾螺丝

11钻部

111刃部

112钻尖

113导屑槽

[本实用新型结构]

20，20’，20”钻尾螺丝

21头部

22杆部

221螺牙部

23钻尾部

231第一刃部

232第二刃部

233第一导屑槽

234第二导屑槽

235第三导屑槽

236第四导屑槽

24钻尖

25刀锋口

26小尖角

A，B，C，D夹角

X，Y侧壁

具体实施方式

兹配合图式将本实用新型较佳实施例详细说明如下，其所附图式均为经简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。因此在该些图示中仅标示与本实用新型有关的组件，且所显示的组件并非以实施时的数目、形状、尺寸比例等加以绘制，其实际实施时的规格尺寸实为一种选择性的设计，且其组件布局形态有可能更为复杂，合先述明。

本实用新型是一种钻尾螺丝结构改良，请参阅图2、图3、图4及图5所示，包括：一头部21；一轴向连接该头部21的杆部22；一设置于该杆部22表面的螺牙部221；一设于该杆部22相对于该头部21另一端的钻尾部23，该钻尾部23末端具有分别位于该杆部22中心点两侧的一第一刃部231及一第二刃部232，该第一刃部231及该第二刃部232分别设有一延伸至该螺牙部221的第一导屑槽233及一第二导屑槽234；以及一延伸自该第一导屑槽233的第三导屑槽235，且该第三导屑槽235与该第一导屑槽233之间具有一夹角A。